Kneter

Funktion von Knetern bei Kunststoffmassen

Kneter bearbeiten viskose, pastöse oder bereits plastifizierte Kunststoffmassen durch kombinierte Misch-, Scher- und Knetbewegungen. Ziel ist die gleichmässige Verteilung von Polymeren, Additiven, Füllstoffen oder Farbmitteln sowie die Aufbereitung schwer fliessender Rezepturen. Im Unterschied zu einfachen Mischaggregaten wird das Material dabei mechanisch intensiver beansprucht, um Agglomerate aufzubrechen und die Masse zu homogenisieren.

Einsatz in Labor, Technikum und Compoundierung

In der Kunststoffbranche kommen Kneter dort zum Einsatz, wo Rezepturen mit höherer Viskosität verarbeitet oder Materialsysteme vor dem Folgeprozess vorbereitet werden. Typische Anwendungen sind Versuchsreihen im Labor, Technikumsversuche, die Herstellung kleiner Chargen sowie das Einarbeiten von Additiven und Füllstoffen. Auch für materialnahe Prüfchargen oder die Vorhomogenisierung vor Pressen, Walzwerken oder weiteren Prüfschritten werden Kneter eingesetzt.

Bauarten und prozessbezogene Ausprägungen

Unterschieden werden unter anderem chargenweise arbeitende Kneter und kontinuierliche Systeme sowie Ausführungen für Labor-, Technikums- oder Produktionsumgebungen. Je nach Anwendung stehen Knetraum, Werkzeuggeometrie, Drehzahl, Temperaturführung und Austrag im Vordergrund. Für die Auswahl ist entscheidend, ob vor allem Homogenisierung, Dispergierung, Aufschmelzen oder die reproduzierbare Aufbereitung einer kleinen Materialmenge verlangt ist.

Abgrenzung zu Mischern, Extrudern und Walzwerken

Ein Kneter ist nicht mit einem Mischer gleichzusetzen: Mischer vermengen Komponenten, Kneter bearbeiten die Masse zusätzlich mit höherer Scher- und Knetwirkung. Gegenüber Extrudern liegt der Schwerpunkt weniger auf dem kontinuierlichen Fördern und Austragen, sondern auf der intensiven Bearbeitung innerhalb des Aggregats. Innerhalb der Kategorie Labor, Temperatur, Feuchtigkeit, Messen und Prüfen werden Kneter vor allem dort eingeordnet, wo Materialaufbereitung für Entwicklung, Versuch und Prüfzwecke im Vordergrund steht; Walzwerke und Pressen übernehmen danach andere Verarbeitungsschritte.