Abkantgeräte und Biegegeräte

Umformung von Kunststoffteilen durch Abkanten und Biegen

Beim Abkanten wird ein Werkstück entlang einer Linie in einen definierten Winkel gebracht. Biegegeräte decken darüber hinaus auch gebogene oder mehrstufige Verläufe ab. In der Kunststoffbranche betrifft dies vor allem thermoplastische Materialien, die je nach Werkstoff und Geometrie kalt oder nach Erwärmung umgeformt werden. Entscheidend sind eine kontrollierte Krafteinleitung, die Einhaltung des gewünschten Radius und ein materialgerechter Umgang mit Rückfederung, Spannungen und Oberflächen.

Einsatz bei Platten, Profilen, Rohren und Zuschnitten

Typische Anwendungen finden sich bei abgekanteten Plattenzuschnitten, gebogenen Abdeckungen, Gehäuseteilen, Schutzverkleidungen, transparenten Elementen sowie bei Profil- und Rohrkomponenten. In der Praxis werden solche Maschinen häufig dort eingesetzt, wo lineare Kanten, saubere Biegeradien oder wiederholgenaue Umformungen gefordert sind. Die Geräte kommen sowohl in der Einzelteilfertigung als auch in der Serienbearbeitung vor, etwa bei weiterverarbeiteten Kunststoffhalbzeugen aus vorgelagerten Schneid-, Fräs- oder Zuschnittprozessen.

Ausführungen nach Werkstück, Erwärmung und Automatisierung

Abkantgeräte und Biegegeräte unterscheiden sich nach Werkstückformat, Materialstärke, Biegelänge und Grad der Automatisierung. In der Kunststoffverarbeitung sind insbesondere Anlagen relevant, die mit einer definierten Erwärmungszone arbeiten, um den Biegebereich gezielt vorzubereiten. Daneben gibt es Ausführungen für manuelle Bedienung, für wiederkehrende Formate mit Anschlägen und Vorrichtungen sowie für automatisierte Abläufe mit reproduzierbaren Bewegungsfolgen. Welche Bauart geeignet ist, hängt von Werkstoff, Stückzahl, Genauigkeitsanforderung und Bauteilgeometrie ab.

Abgrenzung zu anderen Umformmaschinen

Innerhalb der Umformmaschinen sind Abkantgeräte und Biegegeräte auf lineare oder definierte gebogene Umformungen einzelner Werkstücke ausgerichtet. Sie unterscheiden sich damit von Pressen, die Formänderungen über Presskraft und Werkzeugpaarungen erzeugen, sowie von Tiefzieh-Rollenautomaten, bei denen Bauteile in andere räumliche Geometrien gezogen werden. Gegenüber Umrollmaschinen oder Bördelmaschinen liegt der Schwerpunkt nicht auf rollenden Kantenbearbeitungen oder Randumformungen. Von Extrusions- und Blasformtechnologie trennen sie sich klar dadurch, dass nicht aus der Kunststoffschmelze produziert, sondern ein bestehendes Halbzeug weiterverarbeitet wird.