Umrollmaschinen

Funktion von Umrollmaschinen bei Kunststoffbahnen

Eine Umrollmaschine übernimmt vorhandene Rollenware und wickelt das Material unter kontrollierten Bedingungen neu auf. Das kann erforderlich sein, wenn Rollen umkonfektioniert, fehlerhafte Wicklungen korrigiert oder Material auf andere Kerne und Formate übertragen werden muss. Je nach Ausführung werden dabei Bahnzug, Laufstabilität und Wickelaufbau geregelt, damit das Material ohne Falten, Teleskopierung oder ungleichmässige Wickelhärte weiterverarbeitet oder gelagert werden kann.

Typische Einsatzbereiche in der Kunststoffbranche

Umrollmaschinen werden dort eingesetzt, wo Kunststoffmaterial als Bahn oder Folie vorliegt. Das betrifft unter anderem Folien aus Extrusions- oder Kaschierprozessen, beschichtete Bahnen, Schutzfolien, technische Folien und Rollenware für Verpackungs- oder Weiterverarbeitungsanwendungen. Häufig stehen sie zwischen vorgelagerten Produktionsschritten und der Konfektionierung, Qualitätssicherung oder dem Versand. Sie dienen auch dazu, Rollen mit definiertem Durchmesser, sauberer Kante oder angepasstem Laufverhalten für nachfolgende Anlagen bereitzustellen.

Ausführungen nach Wickelaufgabe und Materialverhalten

Die Auslegung einer Umrollmaschine richtet sich nach Materialeigenschaften und Prozessziel. Relevante Punkte sind unter anderem Bahnbreite, Materialdicke, Oberflächenempfindlichkeit, Rollengewicht und gewünschter Wickelaufbau. Je nach Anforderung kommen einfache Umroller, Ausführungen mit Inspektionsfunktion oder Anlagen mit zusätzlichen Elementen zur Bahnführung, Kantensteuerung oder integrierten Mess- und Kontrollfunktionen zum Einsatz. Bei empfindlichen Folien ist eine stabile Spannungsführung besonders relevant, damit keine Dehnung, Blockbildung oder Oberflächenschäden entstehen.

Abgrenzung zu anderen Umformmaschinen

Umrollmaschinen formen den Kunststoff in der Regel nicht neu, sondern verändern die Wicklung und Handhabung bereits hergestellter Bahnware. Damit unterscheiden sie sich von Kalandern und Glättkalandern, die Oberflächen und Dickenverteilung beeinflussen, sowie von Walzwerken, Pressen oder Tiefzieh-Rollenautomaten, bei denen eine eigentliche Materialumformung stattfindet. Gegenüber Bördelmaschinen oder Abkant- und Biegegeräten arbeiten Umrollmaschinen nicht an Formteilen oder Kanten, sondern an fortlaufenden Bahnen. Innerhalb der Maschinenhierarchie sind sie deshalb als Spezialanlagen für das Umspulen und Konfektionieren von Rollenmaterial einzuordnen.