Kohlefasern

Aufbau von Platten auf Kohlefaserbasis

Kohlefasern werden in der Regel nicht als reine Platte verarbeitet, sondern als Verstärkung in einem Verbundwerkstoff. Die Fasern liegen als Gewebe, Gelege oder unidirektionale Lagen vor und werden mit einer Matrix gebunden. Daraus entstehen Laminatplatten mit richtungsabhängigen Eigenschaften: Steifigkeit und Festigkeit hängen unter anderem von Faseranteil, Lagenfolge und Faserausrichtung ab.

Typische Einsatzfelder für Kohlefaserplatten

Kohlefaserplatten werden dort eingesetzt, wo geringes Gewicht mit hoher Formstabilität kombiniert werden soll. Typische Kontexte sind Leichtbaukomponenten im Maschinenbau, Vorrichtungen, technische Abdeckungen, Strukturteile, Gerätebau sowie Anwendungen mit hohen Anforderungen an Eigensteifigkeit. Je nach Aufbau eignen sie sich für tragende, aussteifende oder funktionale Bauteile.

Lagenaufbau, Oberflächen und Materialvarianten

Unterschieden wird unter anderem nach Gewebeplatten, Platten mit unidirektionalen Faserlagen, mehrlagigen Laminaten und Sandwichaufbauten mit Kernmaterial. Auch das Matrixsystem variiert, etwa zwischen duroplastischer und thermoplastischer Bindung. Relevante Merkmale sind zudem sichtbare oder deckende Oberflächen, Plattendicke, Symmetrie des Laminats sowie die Eignung für Fräsen, Bohren oder Wasserstrahlschneiden.

Abgrenzung zu anderen Plattenmaterialien

Im Unterschied zu rein thermoplastischen Platten steht bei Kohlefaserplatten die Verstärkungsfaser im Vordergrund, nicht allein das Matrixmaterial. Gegenüber Thermoplasten mit Verstärkungseinlagen sind Kohlefaserplatten meist konsequent auf strukturelle Lastaufnahme und definierte Faserrichtungen ausgelegt. Von Duroplasten als Schichtstoffen unterscheiden sie sich durch den Faserverbundcharakter, während Gummi- und Schaumstoffplatten primär für elastische, dämpfende oder isolierende Funktionen verwendet werden.