Schraubenvakuumpumpen

Funktionsprinzip von Schraubenvakuumpumpen

Bei Schraubenvakuumpumpen transportieren zwei synchronisierte Rotoren das angesaugte Gas axial durch den Pumpenraum. Die Foerderung erfolgt ohne direkten Kontakt der Schrauben untereinander, wodurch mechanischer Verschleiss im Verdichtungsraum reduziert wird. Je nach Bauart arbeitet die Pumpe trockenlaufend im Foerderraum, was sie fuer Prozesse interessant macht, bei denen kein Betriebsmedium mit dem Prozessgas in Kontakt kommen soll. Das erzeugbare Vakuum und die Auslegung haengen von Baugroesse, Drehzahl, Prozessbedingungen und der gesamten Anlagenkonfiguration ab.

Typische Einsatzbereiche in Kunststoffverarbeitung und Peripherie

In der Kunststoffbranche werden Schraubenvakuumpumpen unter anderem fuer Entgasungsprozesse, Materialfoerderung, Trocknung, Vakuumspannsysteme oder zentrale Vakuumversorgungen eingesetzt. Sie eignen sich fuer Anwendungen mit dauerhaftem Gasstrom ebenso wie fuer Prozesse, in denen Feuchtigkeit, Daempfe oder leichte Belastungen durch Prozessmedien auftreten koennen. In Anlagen mit mehreren Verbrauchern werden sie haeufig in uebergeordnete Vakuumsysteme eingebunden, etwa in Verbindung mit Behaeltern, Filtration oder Steuerungstechnik.

Ausfuehrungen und betriebliche Merkmale

Schraubenvakuumpumpen sind in unterschiedlichen Ausfuehrungen erhaeltlich, etwa mit variabler Drehzahl, verschiedenen Kuehlkonzepten oder angepassten Werkstoffen fuer spezifische Prozessgase. Relevant fuer die Auswahl sind unter anderem Enddruckbereich, Saugvermoegen, Temperaturverhalten, Vertraeglichkeit mit Kondensaten sowie der Umgang mit Partikeln oder Daempfen. In prozessnahen Anwendungen wird zudem geprueft, ob Zusatzkomponenten wie Gasballast, Abscheider, Filter oder nachgeschaltete Stufen erforderlich sind.

Abgrenzung zu Drehschieber- und Seitenkanalvakuumpumpen

Als Unterkategorie von Vakuumpumpen decken Schraubenvakuumpumpen einen anderen Einsatzbereich ab als Drehschiebervakuumpumpen und Seitenkanalvakuumpumpen. Gegenueber Drehschiebervakuumpumpen werden sie oft dann betrachtet, wenn ein trockener Verdichtungsraum oder geringerer Kontakt mit Betriebsfluessigkeiten im Prozess gefragt ist. Gegenueber Seitenkanalvakuumpumpen sind sie typischerweise fuer tiefere Vakuumbereiche und anspruchsvollere Prozessbedingungen relevant, waehrend Seitenkanalbauarten eher fuer moderate Unterdruecke und hohe Volumenstroeme eingesetzt werden. Die konkrete Eignung ergibt sich aus dem geforderten Druckbereich, der Gaszusammensetzung und dem Betriebsprofil der Anlage.