Filtration

Filtration in Getränkeprozessen

Bei der Filtration wird ein Medium genutzt, um Bestandteile aus einer Flüssigkeit gezielt zurückzuhalten oder zu trennen. In Getränkeanlagen dient dies unter anderem der Klärung, der Stabilisierung oder der Anpassung an nachgelagerte Prozessschritte. Die konkrete Auslegung richtet sich nach Produktart, gewünschtem Abscheidegrad, Durchsatz, Temperaturführung und Reinigbarkeit der Anlage.

Typische Einsatzpunkte in Brauerei, Kellerei und Getränkeproduktion

Filtration wird an verschiedenen Stellen innerhalb der Herstellung eingesetzt, etwa nach Gär- und Lagerprozessen, vor der Abfüllung oder bei der Aufbereitung einzelner Produktströme. Sie kommt in Brauereien, Kellereien sowie bei weiteren Getränken mit unterschiedlichen Anforderungen an Klarheit, Haltbarkeit und Produktschonung vor. Auch Hilfs- und Nebenströme können filtriert werden, wenn dies für Prozesssicherheit oder Produktqualität erforderlich ist.

Verfahrensarten und Anlagenkomponenten

Zum Bereich gehören klassische Filteranlagen ebenso wie membranbasierte Systeme. Dazu zählen beispielsweise Kieselguranlagen, Mikrofiltration, Ultrafiltration, Crossflowanlagen, Discmodule und Sterilfiltrationsanlagen. Ergänzend werden je nach System Filter, Filterzubehör, Dosiergeräte, Düsen oder weitere prozessbezogene Komponenten integriert.

Abgrenzung zu Sudhaus, Gärung und allgemeinen Trennverfahren

Filtration ist innerhalb des Getränkeanlagenbaus ein eigener Verfahrensschritt und nicht mit der Würzegewinnung im Sudhaus, mit Gärungs- und Lagerungsanlagen oder mit der allgemeinen Getränkeproduktion gleichzusetzen. Gegenüber Hefebehandlungs- und Hopfenbehandlungsanlagen bezieht sich Filtration nicht auf die Aufbereitung dieser Roh- oder Betriebsstoffe, sondern auf die Abtrennung innerhalb des Flüssigkeitsstroms. Von der Geschwisterleistung "Trennverfahren und weitere Verfahren" grenzt sich Filtration dadurch ab, dass hier gezielt filterbasierte oder membranbasierte Verfahren im Vordergrund stehen.