Flascheninspektionsmaschinen

Was Flascheninspektionsmaschinen prüfen

Die Maschinen kontrollieren einzelne Merkmale einer Flasche an festgelegten Prüfpositionen. Geprüft werden können je nach Anwendung unter anderem Mündung, Gewinde, Seitenwand, Boden, Innenraum oder die äussere Sauberkeit. Dafür kommen optische Verfahren, Kamerasysteme oder weitere Sensoren zum Einsatz. Fehlerhafte Gebinde werden in der Linie erkannt und üblicherweise ausgeschleust.

Einsatz in Abfüll- und Verpackungslinien

Flascheninspektionsmaschinen werden in Linien eingesetzt, in denen Flaschen vor weiteren Prozessschritten zuverlässig beurteilt werden müssen. Typische Einbaupunkte liegen vor dem Füllen, nach Reinigungs- oder Spülprozessen oder an späteren Prüfstationen innerhalb der Verpackungslinie. In der Lebensmittelbranche betrifft das vor allem Getränkeabfüllungen mit Glas- oder Kunststoffflaschen sowie Anlagen mit Mehrweg- oder Einweggebinden.

Prüfaufgaben und Systemauslegung

Die Ausführung richtet sich nach der konkreten Prüfaufgabe. Manche Anlagen sind auf Leerflaschen ausgelegt, andere auf befüllte oder bereits verschlossene Flaschen. Auch der Umfang der Kontrolle variiert: von der gezielten Prüfung einzelner Bereiche bis zur Kombination mehrerer Inspektionsmodule in einer Maschine. Entscheidend sind Flaschenformat, Material, Liniengeschwindigkeit, Wechselhäufigkeit und die geforderten Ausschlusskriterien.

Abgrenzung zu Sortier- und allgemeinen Kontrollanlagen

Innerhalb der Kontrolleinrichtungen und Sortiermaschinen sind Flascheninspektionsmaschinen auf die Qualitätsprüfung von Flaschen ausgerichtet. Flaschensortieranlagen und Flaschensortiergeräte ordnen oder vereinzeln Gebinde nach Typ, Lage oder Format, prüfen aber nicht zwingend deren Zustand. Allgemeine Kontrollanlagen decken ein breiteres Spektrum an Produkten und Packmitteln ab, während Flascheninspektionsmaschinen speziell auf Flaschengeometrie, Materialeigenschaften und typische Fehlerbilder in Flaschenlinien ausgelegt sind.