Was bei der Computertomographie geprüft wird
Bei der Computertomographie wird ein Werkstück aus vielen Einzelaufnahmen rechnerisch zu einem 3D-Datensatz rekonstruiert. Sichtbar werden unter anderem Hohlräume, Porosität, Einschlüsse, Risse, Wandstärken, innenliegende Kanäle und die Lage verborgener Merkmale. Anders als bei einer reinen Oberflächenmessung erfasst das Verfahren auch das Bauteilinnere und erlaubt die Auswertung in beliebigen Schnittebenen.
Typische Anwendungen bei Metallbauteilen
Computertomographie wird vor allem bei Bauteilen eingesetzt, deren innere Geometrie für Funktion oder Qualität relevant ist. Dazu gehören beispielsweise Gussteile, gefertigte Präzisionsteile, Baugruppen mit nicht zugänglichen Innenbereichen oder Komponenten mit komplexen Hohlräumen. Das Verfahren wird auch genutzt, wenn Fehlstellen lokalisiert, Montagezustände überprüft oder innenliegende Strukturen dokumentiert werden müssen.
Auswertungen aus CT-Daten
Aus einem CT-Scan können unterschiedliche Prüfaussagen abgeleitet werden. Üblich sind Defektanalysen, Porositätsbewertungen, Wandstärkenanalysen, Lageprüfungen innenliegender Merkmale sowie Soll-Ist-Vergleiche mit CAD-Daten oder Referenzgeometrien. Je nach Fragestellung steht entweder die bildgebende Untersuchung des Inneren oder die messtechnische Auswertung des Volumendatensatzes im Vordergrund.
Abgrenzung zu verwandten Prüf- und Messverfahren
Innerhalb von "Analysieren, Messen und Prüfen" ist die Computertomographie auf die dreidimensionale, zerstörungsfreie Untersuchung des gesamten Volumens ausgerichtet. Sie unterscheidet sich von "Auftragsmessungen und Messungen", die häufig äussere Geometrien oder definierte Messmerkmale erfassen. Gegenüber "Werkstoffprüfungen, zerstörungsfreie" ist CT ein bildgebendes Volumenverfahren mit detaillierter Darstellung innerer Strukturen; andere zerstörungsfreie Prüfmethoden prüfen oft gezielt einzelne Bereiche oder Materialreaktionen. Von "Chemische Analytik und Labor" grenzt sich CT klar ab, weil sie keine stoffliche Zusammensetzung bestimmt.