Sägemaschinen und Trennschleifmaschinen

Wie Sägen und Trennschleifen Metall trennen

Bei Sägemaschinen wird das Material mit einem verzahnten Werkzeug getrennt, bei Trennschleifmaschinen mit einer rotierenden Trennscheibe. Beide Verfahren sind auf das Durchtrennen eines Werkstücks ausgelegt, nicht auf die nachfolgende Formbearbeitung. Relevante Kriterien sind unter anderem Werkstoffhärte, Materialabmessung, Wärmeentwicklung, Oberflächenanforderung und die sichere Werkstückspannung. Je nach Maschine kommen manuelle, halbautomatische oder automatisierte Vorschub- und Spannkonzepte zum Einsatz.

Typische Anwendungen beim Ablängen und Zuschnitt

Diese Maschinen werden eingesetzt, wenn Rohmaterial auf definierte Längen gebracht oder ein Werkstück für nachgelagerte Bearbeitungsschritte vorbereitet werden muss. Typische Anwendungen sind der Zuschnitt von Profilen, Rohren und Vollmaterial für Schweisskonstruktionen, Serienfertigung, Werkstattbetrieb oder Materialvorbereitung. Auch Gehrungsschnitte und wiederholgenaue Abschnittslängen gehören je nach Ausführung zum Einsatzbereich. In vielen Fertigungsabläufen steht hier nicht die Endkontur, sondern der saubere und reproduzierbare Trennschnitt im Vordergrund.

Bandsägen, Kreissägen, Bügelsägen und abrasive Anlagen

Zu den gängigen Ausprägungen zählen Bandsägemaschinen, Kreissägemaschinen und Bügelsägemaschinen sowie Trennschleifmaschinen und abrasive Schneidanlagen. Bandsägen werden häufig für unterschiedliche Querschnitte und variable Materialabmessungen eingesetzt, während Kreissägen oft bei wiederkehrenden Zuschnitten und kurzen Schnittzeiten gewählt werden. Bügelsägemaschinen sind eine klassische Bauart für einfachere Trennaufgaben. Ergänzend finden sich Gebrauchtmaschinen sowie Sonderausführungen, etwa für spezielle Werkstoffbereiche, Materialformate oder Einbindung in automatisierte Materialzuführungen.

Einordnung innerhalb der spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen

Innerhalb der Maschinen für spanabhebende Bearbeitung decken Sägemaschinen und Trennschleifmaschinen vor allem den Arbeitsschritt des Trennens und Ablängens ab. Sie unterscheiden sich damit klar von Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen, die Geometrien, Bohrungen oder Passflächen erzeugen, sowie von Schleifmaschinen, die Oberflächen oder Massgenauigkeit nachbearbeiten. Gegenüber Bearbeitungszentren steht hier nicht die mehrseitige Komplettbearbeitung, sondern der einzelne Trennschnitt im Fokus. Wenn ein Werkstück zuerst aus Stangen- oder Profilmaterial herausgetrennt werden muss, ist diese Leistung fachlich vorgelagert zu vielen anderen Maschinenkategorien derselben Hierarchie.