Schneckenförderer

Funktionsprinzip bei Schüttgutförderung

Im Kern besteht ein Schneckenförderer aus einer spiralförmigen Schnecke, die über einen Antrieb in Rotation versetzt wird. Durch die Drehbewegung wird das Material entlang des Fördertrogs oder Förderrohrs verschoben. Das System eignet sich für kontinuierliche Förderung und kann je nach Auslegung auch Materialmengen vergleichsweise genau zuführen. Die geschlossene Bauweise kann den Produktaustritt nach aussen begrenzen und hilft, Förderwege kompakt auszuführen.

Einsatzbereiche in Intralogistik und Lagerlogistik

Schneckenförderer werden vor allem für trockene, rieselfähige oder feinkörnige Schüttgüter eingesetzt. Typische Anwendungen liegen zwischen Silos, Trichtern, Abfüllstationen, Mischern oder Dosieraggregaten. Auch in internen Materialkreisläufen, in denen Produktreste, Späne, Staubfraktionen oder Zuschlagstoffe weitergeleitet werden, sind sie verbreitet. Für Stückgut, Kartons oder Paletten sind sie hingegen nicht vorgesehen.

Bauformen und technische Ausprägungen

Unterschieden wird unter anderem zwischen Trogschnecken und Rohrschnecken. Je nach Fördergut kommen Ausführungen mit zentraler Welle oder wellenlose Systeme in Betracht, etwa wenn Anbackungen, Fasern oder unregelmässige Materialstrukturen berücksichtigt werden müssen. Weitere Unterschiede ergeben sich aus der Einbaulage, der Länge, der Steigung, der Anzahl Ein- und Ausläufe sowie der Funktion als reiner Förderer oder als Dosierschnecke. Die konkrete Ausführung richtet sich nach Materialverhalten, Förderstrecke und Reinigungsanforderungen.

Abgrenzung zu anderen Spezialförderern

Innerhalb der Spezialförderer sind Schneckenförderer auf Schüttgut und definierte Materialströme ausgelegt. Im Unterschied zu Kleinbandförderern fördern sie keine einzelnen Ladeeinheiten, sondern lose Materialien. Gegenüber Becherwerken sind sie eher für horizontale oder geneigte Förderabschnitte ausgelegt, während Becherwerke häufig für grössere Vertikalförderungen gewählt werden. Schwingförderer arbeiten mit oszillierender Bewegung und eignen sich je nach Produkt für schonendere oder sortierende Aufgaben, während Schneckenförderer das Material aktiv verdrängen und dadurch stärker in den Produktfluss eingreifen.