Tubenblasmaschinen

Funktion und Prozess bei Tubenblasmaschinen

Bei Tubenblasmaschinen wird ein erwärmter Kunststoffstrang oder Vorformling in ein Formwerkzeug eingebracht und mit Luft gegen die Werkzeugwand geformt. So entstehen tubenförmige Hohlkörper mit vorgegebenem Durchmesser, Länge und Kontur. Je nach Anlagenkonzept sind Prozessschritte wie Materialzufuhr, Formgebung, Kühlung, Entformung und nachgelagerte Bearbeitung aufeinander abgestimmt.

Typische Anwendungen für tubenförmige Kunststoffteile

Eingesetzt werden diese Maschinen dort, wo schlanke Hohlkörper mit gleichmässiger oder gezielt geführter Wandstärke benötigt werden. Das betrifft unter anderem Verpackungslösungen, technische Hohlteile und Bauteile mit tubenähnlicher Grundform. Entscheidend ist dabei die reproduzierbare Formgebung bei konstanten Abmessungen und materialgerechter Verarbeitung.

Auslegungsmerkmale und prozessnahe Peripherie

Tubenblasmaschinen unterscheiden sich unter anderem nach Werkzeugkonzept, Automatisierungsgrad, Materialführung und dem Aufbau der Blaseinheit. In der Praxis werden sie häufig mit Aggregaten für Temperaturführung, Kühlung, Entnahme, Beschnitt oder Qualitätskontrolle kombiniert. Welche Auslegung sinnvoll ist, hängt von Werkstoff, Stückzahl, Geometrie und den Anforderungen an die Weiterverarbeitung ab.

Abgrenzung zu anderen Maschinen der Blasformtechnik

Im Unterschied zu allgemeinen Blasformanlagen sind Tubenblasmaschinen auf tubenförmige Geometrien und entsprechende Prozessabläufe ausgerichtet. Gegenüber Flaschenblasanlagen liegt der Schwerpunkt nicht auf klassischen Flaschenkörpern, sondern auf länglichen oder spezifisch geformten Tubenkörpern. Von Folien-Blasanlagen unterscheiden sie sich grundlegend, weil nicht Folienbahnen, sondern formgebundene Hohlteile hergestellt werden. Auch Spritzblasmaschinen und Streckform-Blasmaschinen folgen anderen Vorform- und Umformprinzipien.