Extruder (Schneckenpressen)

Funktionsprinzip von Schnecke, Zylinder und Schmelzeaufbereitung

Im Extruder wird das Ausgangsmaterial über einen Einzug zugeführt und durch die Schnecke entlang des Zylinders transportiert. Dabei wird es durch Scherung, Druckaufbau und beheizte Zonen plastifiziert und zu einer möglichst gleichmaessigen Schmelze aufbereitet. Je nach Prozess stehen dabei Förderleistung, Temperaturprofil, Entgasung, Mischen oder Druckstabilitaet im Vordergrund. Am Austritt liefert der Extruder die Schmelze an ein Werkzeug, einen Formkopf oder an nachgeschaltete Aggregate.

Einsatz in Extrusions- und Blasformprozessen

Extruder werden überall dort eingesetzt, wo Kunststoffe kontinuierlich aufgeschmolzen und geformt werden. Typische Anwendungen sind Profile, Rohre, Folien, Platten, Beschichtungen, Compounds oder Vorprodukte fuer Blasformverfahren. In Blasformprozessen erzeugt der Extruder beispielsweise den Materialstrom fuer den Formkopf, waehrend die eigentliche Hohlkoerperbildung in der nachfolgenden Anlage erfolgt. Auch in Labor-, Entwicklungs- und Kleinserienumgebungen kommen Extruder fuer Materialtests und Prozessversuche zum Einsatz.

Bauarten und prozessrelevante Ausfuehrungen

In der Praxis wird zwischen Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern unterschieden. Einschneckenextruder sind auf kontinuierliche Foerderung und gleichmaessige Schmelzebildung ausgelegt, waehrend Doppelschneckenextruder staerker fuer Mischen, Compoundieren oder anspruchsvollere Materialfuehrung verwendet werden. Darueber hinaus unterscheiden sich Extruder unter anderem in Schneckengeometrie, Zylinderausfuehrung, Entgasungsmoeglichkeiten, Beschickung und Antriebskonzept. Welche Variante geeignet ist, haengt vom Material, vom Durchsatz und vom geforderten Prozessfenster ab.

Abgrenzung zu Extrusionsanlagen und verwandten Maschinen

Ein Extruder ist die einzelne Kernmaschine zur Aufbereitung und Foerderung der Schmelze. Eine Extrusionsanlage umfasst dagegen zusaetzlich Werkzeuge, Kalibrierung, Kuehlung, Abzug, Wicklung oder weitere Folgeeinrichtungen. Von Blasformanlagen, Folien-Blasanlagen oder Flaschenblasanlagen unterscheidet sich der Extruder dadurch, dass er nicht den kompletten Formprozess abbildet, sondern die Schmelze dafuer bereitstellt. Auch gegenueber Aufrollmaschinen und Extruder-Folgeeinrichtungen ist die Funktion klar getrennt: Diese bearbeiten oder handhaben das Produkt erst nach dem Austritt aus Werkzeug oder Formkopf.