Oberflächenreinheits-Prüfungen

Was bei Oberflächenreinheits-Prüfungen untersucht wird

Geprüft wird, ob auf einer Oberfläche Rückstände vorhanden sind, die Folgeprozesse oder die Funktion des Kunststoffteils beeinflussen können. Dazu zählen je nach Anforderung lose Partikel, Fasern, Staub, Abrieb, Trennmittelreste, ölige Filme oder andere anhaftende Verunreinigungen. Die Beurteilung kann sich auf sichtbare Sauberkeit, messbare Restverschmutzung oder auf definierte Prüfmerkmale für bestimmte Kontakt-, Dicht-, Haft- oder Sichtflächen beziehen.

Typische Einsatzbereiche bei Kunststoffteilen

Solche Prüfungen werden eingesetzt, wenn saubere Oberflächen für nachgelagerte Prozesse erforderlich sind. Das betrifft unter anderem Teile vor dem Kleben, Lackieren, Bedrucken, Beschichten, Schweissen oder vor der Montage in sensiblen Baugruppen. Auch bei Bauteilen mit hohen Anforderungen an Optik, Dichtheit, elektrische Kontakte oder Medienberührung werden Oberflächenreinheits-Prüfungen genutzt, um Rückstände aus Herstellung, Handling oder Transport zu erkennen.

Prüfarten und Teilbereich Sauberkeitsmessungen

Die konkrete Prüfmethode richtet sich nach Bauteilgeometrie, Werkstoff, Verschmutzungsart und geforderter Nachweisform. Oberflächen können visuell beurteilt, mit definierten Verfahren beprobt oder messtechnisch auf Restverschmutzung untersucht werden. Der Teilbereich Sauberkeitsmessungen zielt auf die systematische Erfassung und Auswertung von Verunreinigungen auf festgelegten Flächen oder Bauteilen. Je nach Aufgabenstellung stehen qualitative Befunde, Vergleichsmessungen oder dokumentierte Prüfresultate im Vordergrund.

Abgrenzung zu Analytik, Messtechnik und Reinraumleistungen

Oberflächenreinheits-Prüfungen gehören in der Kunststoffbranche zu den sonstigen Dienstleistungen und konzentrieren sich auf die Sauberkeit eines Bauteils oder einer Oberfläche. Im Unterschied zur Schadensanalytik und Werkstoffanalytik steht nicht die Ursachenanalyse eines Materialversagens im Vordergrund, sondern der Nachweis vorhandener Rückstände. Gegenüber optischer 3D-Messtechnik geht es nicht um Geometrie oder Masshaltigkeit. Von Lohnverpackung im Reinraum unterscheidet sich die Leistung dadurch, dass sie prüft und dokumentiert, statt Verpackungsprozesse unter kontrollierten Bedingungen auszuführen.