Tankarmaturen

Funktionen von Tankarmaturen an Lebensmittelbehältern

Tankarmaturen verbinden den Tank mit Produktleitungen, Reinigungsleitungen oder Entlüftungseinrichtungen. Je nach Ausführung dienen sie dem Ein- und Auslass des Mediums, dem kontrollierten Ablauf am Tankboden, der Belüftung des Behälters oder der Entnahme von Proben. In Lebensmittelanlagen müssen sie so ausgelegt sein, dass produktberührte Bereiche gut reinigbar sind und sich sinnvoll in den jeweiligen Prozess einfügen.

Einsatz an Lager-, Misch- und Prozesstanks

Verwendet werden Tankarmaturen unter anderem an Rohstofftanks, Puffertanks, Fermentationsbehältern, Mischbehältern und Lagertanks für Getränke, Milchprodukte, Öle, Sirupe oder andere flüssige Lebensmittel. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Medium, Viskosität, Temperatur und Reinigungsverfahren. Bei häufigen Produktwechseln oder sensiblen Rezepturen ist die Ausführung der Armaturen besonders auf Hygiene, Restentleerbarkeit und sichere Prozessführung auszurichten.

Typische Ausführungen und Einbaubereiche

Tankarmaturen können am Tankboden, an der Mantelfläche oder im oberen Bereich des Behälters angeordnet sein. Dazu zählen beispielsweise Auslauf- und Bodenarmaturen, Füll- und Entnahmeanschlüsse, Belüftungsarmaturen oder Armaturen für Reinigungs- und Probenahmepunkte. Die Betätigung erfolgt je nach Anlage manuell oder automatisiert. Welche Ausführung geeignet ist, hängt von Tankgeometrie, Medium und Betriebsablauf ab.

Abgrenzung zu anderen Armaturen in der Lebensmitteltechnik

Tankarmaturen sind auf den Einsatz direkt am Behälter bezogen. Absperrarmaturen werden allgemeiner in Rohrleitungen und Anlagenabschnitten eingesetzt, unabhängig vom Tank. Regelarmaturen dienen primär der gezielten Steuerung von Durchfluss oder Druck, während Sicherheitsarmaturen Schutzfunktionen übernehmen. Aseptische Armaturen sind auf besonders hohe hygienische Anforderungen ausgelegt und können auch als Tankarmaturen ausgeführt sein, bilden aber fachlich eine eigene Untergruppe.