Systeme

Technische Einordnung von Systemen

Systeme bezeichnen in diesem Zusammenhang keine komplette Automatisierungslösung, sondern einzelne technische Funktionsbereiche innerhalb einer Anlage oder eines Prozessschritts. Sie übernehmen spezifische Aufgaben wie Produktidentifikation, Lageerkennung, Positionierung oder die Ausführung definierter Schrittfolgen. Je nach Aufbau arbeiten sie mit mechanischen, elektrischen, elektronischen oder softwaregestützten Komponenten zusammen.

Typische Anwendungen in Lebensmittelprozessen

Eingesetzt werden solche Systeme unter anderem beim Zuführen, Vereinzeln, Ausrichten, Kennzeichnen oder Nachverfolgen von Produkten und Verpackungen. Auch in Abfüll-, Dosier-, Förder- und Verpackungslinien kommen sie vor, wenn Bewegungen reproduzierbar ablaufen oder Objekte eindeutig erkannt werden müssen. Im Laborumfeld können sie Proben, Behälter oder Prüfabläufe positions- und schrittbezogen unterstützen.

Identifikationssysteme, Positioniersysteme und Schrittsysteme

Identifikationssysteme dienen der Zuordnung und Wiedererkennung von Produkten, Chargen, Gebinden oder Betriebsmitteln. Positioniersysteme bringen Werkstücke, Behälter oder Funktionseinheiten in eine definierte Lage oder an einen vorgegebenen Ort. Schrittsysteme bilden diskrete Bewegungs- oder Prozessfolgen ab, etwa wenn Takte, Einzelschritte oder fest definierte Abläufe präzise wiederholt werden sollen.

Abgrenzung zu Sensorik, Steuerungen und Automatisierung

Sensorik erfasst Messwerte oder Zustände, während Systeme diese Informationen in eine konkrete technische Funktion überführen können. Steuerungen und Regler entscheiden über Signale und Sollwerte, ein System setzt die jeweilige Teilaufgabe auf Anlagenebene um. Gegenüber Automatisierung ist Systeme enger gefasst, weil nicht die Gesamtanlage, sondern eine bestimmte Funktionseinheit betrachtet wird. Von Protokolliergeräten unterscheidet sich die Leistung dadurch, dass hier nicht die Aufzeichnung, sondern die operative Ausführung im Vordergrund steht.