Flaschenfüllmaschinen

Wie Flaschenfüllmaschinen den Füllprozess abbilden

Eine Flaschenfüllmaschine führt leere Flaschen der Füllstelle zu, dosiert das Produkt in das Gebinde und übergibt die befüllten Flaschen an nachgelagerte Aggregate. Entscheidend sind eine gleichmässige Produktzufuhr, reproduzierbare Füllmengen und ein auf Flaschenform, Mündung und Produkt abgestimmter Ablauf. Je nach Ausführung werden einzelne Flaschen taktbasiert oder kontinuierlich verarbeitet.

Einsatz bei Getränken und anderen flüssigen Lebensmitteln

Typische Anwendungen liegen bei Wasser, Erfrischungsgetränken, Säften, Milchgetränken, Sirupen, Essig, Öl oder vergleichbaren flüssigen Lebensmitteln. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Schaumbildung, Kohlensäuregehalt, Viskosität, Temperatur und Hygienekonzept. Auch die Flasche selbst beeinflusst die Auslegung, etwa durch Material, Volumen, Halsgeometrie und Verschlussart.

Ausführungen nach Produkt, Flasche und Linienlayout

Flaschenfüllmaschinen werden nach Füllprinzip, Automatisierungsgrad und Maschinenaufbau unterschieden. Für dünnflüssige Produkte kommen andere Dosierverfahren in Frage als für viskosere Medien oder für Produkte mit Partikeln. Zusätzlich variiert die Bauform, etwa als lineare Anlage oder als rotierendes System, abhängig von Formatwechseln, verfügbarem Platz und gewünschter Einbindung in die Gesamtlinie.

Abgrenzung zu anderen Füllmaschinen

Innerhalb der Hierarchie der Füllmaschinen sind Flaschenfüllmaschinen auf das Befüllen von Flaschen als starre Einzelgebinde ausgelegt. Sie unterscheiden sich von Becherfüllmaschinen, Dosenfüllmaschinen und Beutelfüllmaschinen durch Gebindegeometrie, Zuführung und Verschlussübergabe. Fassfüller und Keg-Anlagen bedienen deutlich grössere Behälter, während Sterilabfüllmaschinen vor allem ein bestimmtes Hygienekonzept beschreiben, das auch bei Flaschenfüllmaschinen umgesetzt werden kann.