Füllstandskontrollanlagen

Prüfaufgabe in der Verpackungslinie

Die Anlage erfasst den tatsächlichen Füllstand eines befüllten Gebindes und vergleicht ihn mit definierten Grenzwerten. Geprüft wird damit nicht nur, ob Produkt vorhanden ist, sondern ob die Füllmenge im zulässigen Bereich liegt. Das Ergebnis fliesst direkt in die Linienlogik ein, damit fehlerhafte Einheiten markiert, ausgeschleust oder separat weiterbehandelt werden können.

Typische Einsatzstellen bei Lebensmitteln

Füllstandskontrollanlagen werden in der Regel nach dem Füllprozess in die Linie eingebunden, bevor weitere Schritte wie Verschliessen, Etikettieren oder Sekundärverpacken folgen. Sie kommen bei flüssigen, pastösen oder stückigen Lebensmitteln zum Einsatz, sofern der Füllstand am Gebinde zuverlässig geprüft werden kann. Der genaue Einbaupunkt hängt von Produktverhalten, Behälterform und Taktung der Anlage ab.

Ausführungen nach Gebinde und Messverfahren

Die Auslegung richtet sich nach Material, Transparenz, Geometrie und Grösse des Gebindes sowie nach den Eigenschaften des Produkts. Für unterschiedliche Anwendungen werden optische oder andere sensorbasierte Messverfahren eingesetzt. Relevant sind dabei unter anderem Schaumverhalten, Produktfarbe, Sichtbarkeit des Pegels und die Frage, ob der Sollwert als exakter Füllstand oder als zulässiger Bereich geprüft wird.

Abgrenzung zu anderen Kontrollanlagen

Innerhalb der Kontrollanlagen konzentrieren sich Füllstandskontrollanlagen auf die Menge im einzelnen Gebinde. Kontrollanlagen für die Abfüllung können darüber hinaus weitere Prüf- und Prozessschritte rund um das Füllen umfassen. Verschlussfehlmelder, Korkenfehlmelder und Verkorkungsfehlermelder prüfen den Zustand des Verschlusses, nicht den Produktstand. Optische Produktkontrolle deckt zusätzliche Merkmale wie Form, Lage oder sichtbare Mängel ab, während Fass-, Kasten- und Palettenkontrollanlagen auf grössere Transporteinheiten ausgerichtet sind.