Tieflochbohren

Was Tieflochbohren technisch kennzeichnet

Beim Tieflochbohren reicht eine konventionelle Bohrbearbeitung oft nicht mehr aus, weil mit zunehmender Bohrtiefe die Anforderungen an Geradheit, Prozessstabilität und Spanabfuhr steigen. Das Verfahren arbeitet daher mit speziell ausgelegten Werkzeugen, abgestimmten Vorschüben und einer gezielten Zuführung von Kühlschmierstoff. Entscheidend ist, dass Späne auch bei grosser Bohrtiefe zuverlässig aus der Bohrung abgeführt werden und das Werkzeug geführt bleibt.

Typische Werkstücke und Einsatzfälle im Metallbereich

Tieflochbohren wird für Bauteile eingesetzt, bei denen lange Innenkanäle oder tiefe Funktionsbohrungen gefordert sind. Dazu zählen unter anderem Wellen, Buchsen, Formenbauteile, Hydraulikkomponenten oder technische Präzisionsteile mit innenliegenden Medienführungen. Das Verfahren eignet sich sowohl für Einzelteile als auch für Serien, sofern Geometrie, Material und Toleranzanforderungen auf die Tiefbohrbearbeitung abgestimmt sind.

Verfahrensarten und bearbeitbare Ausprägungen

Je nach Durchmesser, Bohrtiefe, Werkstoff und Maschinenkonzept kommen unterschiedliche Tiefbohrverfahren in Frage. Im Metallbereich sind beispielsweise Einlippen-Tiefbohren oder Systeme für grössere Durchmesser gebräuchlich. Bearbeitet werden können Durchgangs- und Sacklochbohrungen, oft mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Fluchtung. Ob eine Vorbearbeitung, eine nachfolgende Feinbearbeitung oder zusätzliche Schritte wie Reiben oder Honen nötig sind, hängt von der geforderten Endqualität ab.

Abgrenzung zu anderen Bohrverfahren

Tieflochbohren ist nicht mit allgemeinem CNC-Bohren gleichzusetzen, da der Schwerpunkt auf grossen Bohrtiefen und stabiler Führung über die gesamte Länge liegt. Gegenüber Feinbohren zielt es primär auf die sichere Herstellung tiefer Bohrungen; Feinbohren dient eher der Verbesserung von Mass- und Oberflächenwerten. Von Bohrwerkarbeiten unterscheidet sich das Verfahren durch die spezialisierte Auslegung auf tiefe, schlanke Bohrungen. Horizontal- oder Vertikalbohren beschreiben dagegen vor allem die Maschinen- oder Bearbeitungslage und nicht zwingend ein Tiefbohrverfahren.