CNC-Bohren

Was unter CNC-Bohren im Lohnbetrieb verstanden wird

Beim CNC-Bohren werden Bohrpositionen, Tiefen, Vorschübe und Bearbeitungsfolgen über ein Programm vorgegeben. Dadurch lassen sich Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Lochreihen oder komplexere Bohrbilder systematisch abarbeiten. Die Steuerung sorgt dafür, dass wiederkehrende Teile mit denselben Bearbeitungsdaten gefertigt werden können. Je nach Maschine kann das Bohren mit weiteren Schritten wie Anbohren, Senken oder Kernlochbohren kombiniert werden.

Typische Werkstücke und Fertigungsaufgaben

CNC-Bohren wird für Platten, Flansche, Gehäuseteile, Halterungen, Vorrichtungsteile oder andere metallische Werkstücke genutzt, bei denen definierte Lochpositionen gefordert sind. Das Verfahren eignet sich für Aufträge mit wiederkehrenden Bohrbildern ebenso wie für Teile mit variierenden Programmen. In der Lohnfertigung ist CNC-Bohren besonders dann sinnvoll, wenn mehrere Bohrungen in einer Aufspannung gefertigt oder Bohrbilder in nachgelagerte Fräs- und Montageprozesse eingebunden werden.

Bearbeitungsmerkmale, Aufspannung und Programmierung

Die Qualität des CNC-Bohren hängt nicht nur von der Maschine, sondern auch von Werkzeugwahl, Aufspannung, Werkstoff und Programmaufbau ab. Relevante Merkmale sind unter anderem Bohrungsdurchmesser, Tiefe, Lochabstand, Bezugspunkte und die Reihenfolge der Bearbeitung. Bei anspruchsvolleren Teilen werden Spannlagen, Werkzeugwechsel und Nullpunkte so geplant, dass Positionen sicher erreicht und Wiederholteile ohne manuelles Nacharbeiten gefertigt werden können. Falls erforderlich, wird das Bohren in einen kombinierten Ablauf mit Fräsen, Gewinden oder Senken eingebunden.

Abgrenzung zu NC-Bohren und anderen Bohrverfahren

CNC-Bohren ist vom Grundsatz her numerisch gesteuertes Bohren, wird in der Praxis aber meist für computergestützte Steuerungen mit digitaler Programmbearbeitung verwendet. NC-Bohren kann als allgemeinerer Begriff für numerisch gesteuerte Bohrprozesse auftreten. Von Koordinatenbohren unterscheidet sich CNC-Bohren durch den typischen Einsatzzweck: Koordinatenbohren ist auf sehr genaue Lagebeziehungen spezialisiert. Tieflochbohren deckt deutlich tiefere Bohrungen mit speziellen Werkzeug- und Prozessanforderungen ab, während Bohrwerkarbeiten eher grosse Werkstücke und Ausbohrbearbeitungen betreffen. Vertikalbohren oder Horizontalbohren beschreiben dagegen in erster Linie die Maschinenanordnung, nicht die Art der Steuerung.