Rotationskammer-Füllmaschinen

Funktionsprinzip der volumetrischen Befüllung

Bei Rotationskammer-Füllmaschinen wird das Produkt in Kammern aufgenommen, die sich drehend durch den Füllbereich bewegen. Das jeweilige Kammervolumen bestimmt die abgegebene Füllmenge, sofern das Produktverhalten eine gleichmässige Befüllung der Kammern zulässt. Die Dosierung erfolgt damit nicht primär über Gewicht, Zeit oder Zählimpulse, sondern über ein definiertes Volumen pro Rotation oder Takt.

Typische Einsatzbereiche für rieselfähige Füllgüter

Eingesetzt werden Rotationskammer-Füllmaschinen vor allem in Verpackungslinien für rieselfähige, frei laufende oder stückig-feinkörnige Produkte, bei denen eine volumetrische Dosierung technisch sinnvoll ist. Die konkrete Eignung hängt von Kornform, Schüttdichte, Brückenbildung, Staubanteil und Produktschonung ab. In der Praxis werden sie dort genutzt, wo ein gleichmässiger Materialfluss und wiederholbare Volumenabgabe gefordert sind.

Maschinenauslegung, Produktkontakt und Umrüstbarkeit

Die Auslegung richtet sich nach Produkt, Zielgebinde und Linienkonzept. Relevant sind unter anderem Kammergeometrie, Anzahl der Kammern, Zuführung des Produkts, Steuerung des Austrags sowie die Ausführung der produktberührenden Teile. Bei Produktwechseln, wechselnden Füllmengen oder erhöhten Anforderungen an Reinigung und Materialtrennung ist zu prüfen, wie aufwendig Umrüstung, Restentleerung und Reinigungszugang ausfallen.

Abgrenzung zu anderen Füllmaschinen

Im Unterschied zu Brutto- und Nettowägefüllmaschinen basiert die Dosierung nicht auf einer Gewichtserfassung, sondern auf einem Volumen je Kammer. Gegenüber Schnecken-Füllmaschinen, die häufig für schwer fliessende oder pulverige Medien eingesetzt werden, arbeiten Rotationskammer-Füllmaschinen mit rotierenden Dosierkammern statt mit einer Förderschnecke. Von Messbecher-Füllmaschinen unterscheiden sie sich durch das rotierende Kammerprinzip, auch wenn beide Verfahren volumetrisch arbeiten. Zu Druck-, Vakuum-, Schwerkraft- oder Zeitfüllmaschinen besteht die Abgrenzung vor allem über das zugrunde liegende Dosier- und Förderprinzip.