Zeitfüllmaschinen

Funktionsprinzip zeitgesteuerter Dosierung

Bei Zeitfüllmaschinen wird das Füllgut während eines festgelegten Zeitintervalls in Gebinde abgegeben. Die Dosiermenge entsteht nicht durch direkte Wägung oder durch einen mechanisch fest definierten Hub, sondern indirekt über die Dauer des Füllvorgangs. Voraussetzung für gleichmässige Ergebnisse ist ein möglichst konstanter Produktfluss, der unter anderem von Druck, Temperatur, Viskosität und der Ausführung von Ventilen oder Förderorganen abhängt.

Typische Einsatzbereiche für Zeitfüllmaschinen

Zeitfüllmaschinen werden vor allem dort eingesetzt, wo flüssige oder gut fliessende Medien mit gleichbleibenden Produkteigenschaften abgefüllt werden. Sie kommen in Linien mit standardisierten Behältern und wiederkehrenden Füllmengen infrage, etwa bei einfachen Takt- oder Inline-Prozessen. Wenn sich das Produktverhalten im Betrieb deutlich verändert oder besonders enge Mengengenauigkeit gefordert ist, steigt der Abstimmungsaufwand.

Ausführungen nach Produktfluss und Linienkonzept

Zeitfüllmaschinen können mit unterschiedlichen Fördersystemen und Füllorganen ausgeführt sein, etwa als ventilgesteuerte oder pumpengestützte Systeme. Je nach Linienlayout sind Einzelstellen oder mehrstellige Füllköpfe möglich. Für die Auslegung sind vor allem das Füllgut, die gewünschte Taktzahl, das Gebindeformat sowie Reinigungs- und Umrüstanforderungen relevant.

Abgrenzung zu Wäge-, Kolben- und Druckfüllmaschinen

Im Unterschied zu Brutto- oder Nettowägefüllmaschinen erfassen Zeitfüllmaschinen die Menge nicht über ein Gewichtssignal. Gegenüber Kolbenfüllmaschinen wird das Volumen nicht durch einen definierten Verdrängungshub vorgegeben, sondern über die Füllzeit. Von Druckfüllmaschinen unterscheiden sie sich dadurch, dass die Zeitsteuerung das primäre Dosierprinzip bildet; von Schwerkraft- oder Vakuumfüllmaschinen dadurch, dass nicht allein die physikalische Förderart die Dosierung bestimmt. Innerhalb der Hierarchie gehören sie als spezifische Bauart zur Gruppe der Füllmaschinen.