Welche Fehler lassen sich mit solchen Systemen typischerweise erkennen?

Je nach Ausführung unter anderem Löcher, Einschlüsse, Kratzer, Verschmutzungen, Bahnkantenfehler und bestimmte Druckabweichungen.

Sind die Systeme auch für transparente Folien geeignet?

Ja, sofern Sensorik und Beleuchtung auf transparente oder glänzende Materialien abgestimmt sind.

Werden nur bedruckte Bahnen geprüft?

Nein. Auch unbedruckte Folien, Papierbahnen, Verbunde und andere flache Materialbahnen können geprüft werden.

An welcher Stelle der Linie werden Inspektionssysteme installiert?

Das hängt vom Prozess ab, etwa nach der Materialerzeugung, nach dem Druck, nach einer Beschichtung oder vor dem Aufwickeln.

Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme

Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme prüfen laufende Materialbahnen während der Produktion oder Weiterverarbeitung auf Oberflächen- und Materialfehler. Sie werden in Linien für Folien, Verbundmaterialien, Papier- und andere bahnförmige Verpackungsmaterialien eingesetzt. Ziel ist die frühzeitige Erkennung von Abweichungen, bevor fehlerhafte Rollen, Zuschnitte oder Packstoffe weiterverarbeitet werden.

Was Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme erfassen

Die Systeme überwachen eine kontinuierlich geführte Bahn mit optischer Sensorik und Bildauswertung. Erfasst werden je nach Auslegung beispielsweise Fehlstellen auf der Oberfläche, Einschlüsse, Löcher, Kratzer, Verschmutzungen, Bahnkantenfehler oder Unregelmässigkeiten im Druckbild. Bei Folien kommt hinzu, dass transparente, spiegelnde oder sehr dünne Materialien eine angepasste Beleuchtung und Auswertung erfordern.

Typische Einsatzorte in der Verpackungsproduktion

Eingebunden werden solche Systeme unter anderem in Extrusions-, Druck-, Beschichtungs-, Laminier-, Schneid- und Wickelprozesse. Sie prüfen Material dort, wo Fehler entstehen oder erstmals sicher sichtbar werden. In der Verpackungsbranche betrifft das vor allem Kunststofffolien, bedruckte Bahnen, Papierbahnen, Aluminiumverbunde und andere flexible Packstoffe.

Ausführungen nach Material, Fehlerbild und Prüfziel

Die Auslegung richtet sich nach Bahnbreite, Materialeigenschaften, Liniengeschwindigkeit und den relevanten Fehlerarten. Für opake Bahnen stehen andere optische Verfahren im Vordergrund als für transparente oder stark reflektierende Folien. Manche Systeme fokussieren auf Rohmaterialfehler, andere auf Druck-, Beschichtungs- oder Kaschierfehler; in vielen Linien werden mehrere Prüfaufgaben kombiniert.

Abgrenzung innerhalb der Qualitätssicherung

Innerhalb der Qualitätssicherung sind Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme auf die automatisierte Prüfung einer laufenden Bahn ausgelegt. Sie unterscheiden sich von Bahnbeobachtungsanlagen, die vor allem der visuellen Prozessbeobachtung durch Bedienpersonal dienen. Gegenüber Farbmesstechnik liegt der Schwerpunkt nicht auf Farbwerten, sondern auf Defekten und Unregelmässigkeiten im Material oder Druckbild. Im Unterschied zur Dichtheitsprüfung prüfen sie keine fertige Verpackung, sondern das bahnförmige Ausgangs- oder Zwischenprodukt.

2 Anbieter

Hier finden sich Anbieter für Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme in der Verpackungsbranche. Die Einträge betreffen Lösungen für die Prüfung bahnförmiger Materialien in Produktions- und Verarbeitungsprozessen.

Südpack Bioggio SA

6934 Bioggio

QualiVision AG

8810 Horgen

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Fragen & Antworten zu Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme

Welche Fehler lassen sich mit solchen Systemen typischerweise erkennen?

Je nach Ausführung unter anderem Löcher, Einschlüsse, Kratzer, Verschmutzungen, Bahnkantenfehler und bestimmte Druckabweichungen.
Sind die Systeme auch für transparente Folien geeignet?

Ja, sofern Sensorik und Beleuchtung auf transparente oder glänzende Materialien abgestimmt sind.
Werden nur bedruckte Bahnen geprüft?

Nein. Auch unbedruckte Folien, Papierbahnen, Verbunde und andere flache Materialbahnen können geprüft werden.
An welcher Stelle der Linie werden Inspektionssysteme installiert?

Das hängt vom Prozess ab, etwa nach der Materialerzeugung, nach dem Druck, nach einer Beschichtung oder vor dem Aufwickeln.

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Qualitätssicherung

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