Gasanalysegeräte

Welche Messaufgaben Gasanalysegeräte in Verpackungsprozessen abdecken

Im Verpackungsumfeld dienen Gasanalysegeräte zur Bestimmung einzelner Gaskomponenten oder von Gasgemischen. Typisch sind Messungen von Rest-Sauerstoff, Kohlendioxid oder eingesetzten Schutzgasen im Kopfraum einer Packung, in Gasleitungen oder direkt an Prozesspunkten. Die Geräte liefern Messwerte zur Beurteilung, ob Spülung, Begasung oder Versiegelung unter den vorgesehenen Bedingungen erfolgt sind. Damit beziehen sie sich nicht auf sichtbare Mängel der Packung, sondern auf die gasförmige Atmosphäre im oder am Verpackungsprozess.

Typische Einsatzbereiche bei verpackten Produkten und Anlagen

Gasanalysegeräte kommen bei Verpackungen zum Einsatz, deren Produktqualität von einer definierten Atmosphäre abhängt. Dazu gehören Anwendungen mit Schutzgas, Spülprozessen oder kontrollierten Gasgemischen in Beuteln, Schalen, Flaschen oder anderen geschlossenen Packmitteln. Neben der Prüfung einzelner Fertigpackungen werden sie auch zur Überwachung von Gasversorgung, Mischverhältnissen und Prozessstabilität verwendet. Je nach Produktionsablauf erfolgt die Messung als Stichprobe im Labor, an der Linie oder als laufende Prozesskontrolle.

Geräteausführungen und Messkonzepte

In der Praxis werden handgeführte, stationäre und in Anlagen integrierte Systeme eingesetzt. Ein Teil der Geräte misst an entnommenen Gasproben aus der Packung, andere an Gasströmen in Leitungen oder direkt im Prozess. Dadurch unterscheiden sich die Lösungen nach Messort, Probenahme und Automatisierungsgrad. Für die Auswahl sind unter anderem die Verpackungsart, die geforderte Messhäufigkeit, die relevanten Gase und die Einbindung in den Qualitätsablauf entscheidend.

Abgrenzung zu Dichtheitsprüfung und anderen Systemen der Qualitätssicherung

Gasanalysegeräte sind innerhalb der Qualitätssicherung auf die Messung der Gaszusammensetzung ausgerichtet. Sie unterscheiden sich von der Dichtheitsprüfung, die Undichtigkeiten oder Leckagen nachweist, ohne zwingend die genaue Gaszusammensetzung zu bestimmen. Gegenüber Fertigpackungskontrolle, Inspektionssystemen oder Röntgenprüfsystemen liegt der Fokus nicht auf Vollständigkeit, Form, Fremdkörpern oder sichtbaren Fehlern. Auch von Arbeitsschutz- und Personenschutzsystemen sind sie abzugrenzen: Im Verpackungsbereich steht hier in erster Linie die Produkt- und Prozessprüfung im Vordergrund, nicht die Überwachung von Gefährdungen für Mitarbeitende.