Bohren

Was CNC-Bohren bei Kunststoffteilen umfasst

Beim CNC-Bohren werden Bohrungen an vorgegebenen Positionen mit definierter Tiefe und Wiederholgenauigkeit eingebracht. Je nach Bauteil können einzelne Bohrungen, Lochbilder, Kernlöcher, Senkungen oder Sacklöcher erforderlich sein. In der Kunststoffbearbeitung ist die Wahl von Werkzeug, Vorschub und Drehzahl besonders relevant, weil sich das Material je nach Kunststofftyp unterschiedlich spanen, erwärmen oder verformen kann. Ziel ist eine funktionale Bohrung, die zur späteren Montage, Führung oder Verbindung des Bauteils passt.

Typische Anwendungen von Bohrungen in Kunststoff

Bohrungen werden bei Gehäusen, Platten, Abdeckungen, technischen Formteilen, Halterungen und Montageelementen benötigt. Sie dienen unter anderem zur Verschraubung, zur Aufnahme von Stiften oder Buchsen, für Kabel- und Medienführungen oder als Vorstufe für Gewinde- und Verbindungslösungen. Auch bei transparenten oder spröderen Kunststoffen ist die Bearbeitung relevant, wenn definierte Lochpositionen nachträglich eingebracht werden müssen. In vielen Fällen ist Bohren Teil einer kombinierten CNC-Bearbeitung innerhalb eines Bauteils.

Relevante Ausprägungen und Bearbeitungsmerkmale

Unterschieden wird unter anderem zwischen Durchgangsbohrungen und Sacklöchern sowie zwischen einfachen Einzelbohrungen und komplexen Bohrbildern. Je nach Anforderung können zusätzlich Senkungen, Aufbohrungen oder vorbereitende Kernlöcher für weitere Bearbeitungsschritte vorgesehen sein. Bei Kunststoffteilen sind Oberflächenqualität am Bohrungseintritt und -austritt, Masshaltigkeit, Rundheit und kontrollierte Spanabfuhr typische Bearbeitungsmerkmale. Auch Wandstärke, Spannkonzept und die Lage der Bohrung im Bauteil beeinflussen das Ergebnis.

Abgrenzung zu Fräsen, Drehen und anderen CNC-Verfahren

Bohren ist auf das Herstellen definierter zylindrischer Bohrungen ausgelegt. Im Unterschied dazu dient Fräsen vor allem der Erzeugung von Konturen, Taschen, Nuten oder komplexeren Flächen, während Drehen rotationssymmetrische Werkstücke bearbeitet. Sägen wird primär zum Trennen von Material eingesetzt, Schleifen zur Feinbearbeitung von Flächen oder Kanten. Innerhalb der CNC-Bearbeitungen ist Bohren damit ein klar abgegrenzter Bearbeitungsschritt, wird in der Praxis aber oft mit Fräs- oder weiteren Bearbeitungsoperationen kombiniert.