Dichtheitsprüfsysteme

Was Dichtheitsprüfsysteme erfassen

Dichtheitsprüfsysteme erfassen Undichtigkeiten an verpackten oder abgeschlossenen Produkten. Geprüft wird, ob ein definierter Innen- oder Aussenabschluss erhalten bleibt und ob Luft, Gase oder Flüssigkeiten unkontrolliert ein- oder austreten. In der Praxis kommen dafür je nach Anforderung unterschiedliche Prüfprinzipien zum Einsatz, etwa druckbasierte, vakuumbasierte oder sensorische Verfahren.

Einsatz in Verpackung und Produktion

In der Lebensmittelbranche werden Dichtheitsprüfsysteme vor allem bei Verpackungen mit Siegelnaht, Deckel, Verschluss oder Folienabschluss verwendet. Typische Anwendungen sind Becher, Schalen, Flaschen, Beutel oder andere Primärverpackungen, bei denen die Barrierefunktion erhalten bleiben muss. Daneben können solche Systeme auch bei produktberührenden Einheiten eingesetzt werden, sofern deren Dichtheit prozessrelevant geprüft werden soll.

Inline-, Stichproben- und Laborprüfungen

Die Ausführung richtet sich nach Taktzahl, Prüfziel und Dokumentationsbedarf. Inline-Systeme prüfen einzelne Verpackungen während des laufenden Produktionsprozesses, während Labor- oder Stichprobenlösungen für Chargenkontrollen, Entwicklung oder Ursachenanalyse genutzt werden. Zusätzlich wird zwischen zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfverfahren unterschieden, abhängig davon, ob das geprüfte Produkt im Anschluss weiterverwendet werden kann.

Abgrenzung zu anderen Systemen im Umfeld

Dichtheitsprüfsysteme gehören innerhalb von Labor und Messsystemen zu den spezialisierten Prüfmitteln für Integritätskontrollen. Sie unterscheiden sich von Codiersystemen, die Kennzeichnungen aufbringen oder lesen, sowie von Prozessleittechnik und Prozessvisualisierung, die Abläufe steuern und darstellen. Im Unterschied zu Sicherheitslösungen liegt der Schwerpunkt hier nicht auf Personenschutz oder Anlagensicherheit, sondern auf der messtechnischen Prüfung von Dichtheit und Verschlussqualität.