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Dosiersysteme

Dosiersysteme führen Zutaten, Zusatzstoffe oder Medien in definierten Mengen und mit reproduzierbarer Genauigkeit in einen Produktionsprozess ein. In Lebensmittelanlagen betrifft das sowohl trockene als auch flüssige oder pastöse Stoffe. Die Auslegung richtet sich nach Produkteigenschaften, Chargenlogik, Reinigbarkeit und dem geforderten Automatisierungsgrad.

Was Dosiersysteme im Produktionsbereich leisten

Dosiersysteme erfassen, begrenzen oder fördern eine vorgegebene Menge eines Stoffes und übergeben sie an den nächsten Prozessschritt. Je nach Aufbau erfolgt die Dosierung gravimetrisch über Gewicht, volumetrisch über Volumen oder zeitgesteuert über definierte Förderintervalle. In Lebensmittelanlagen ist dabei nicht nur die Mengengenauigkeit relevant, sondern auch ein produktschonender Austrag, eine gleichmässige Fördercharakteristik und eine hygienegerechte Konstruktion.

Typische Anwendungen in der Lebensmittelproduktion

Eingesetzt werden Dosiersysteme unter anderem für Gewürze, Mehle, Zucker, Flüssigkeiten, Öle, Aromen, Starterkulturen oder Reinigungsmedien innerhalb prozessnaher Anlagenabschnitte. Sie kommen beim Chargieren, beim kontinuierlichen Beschicken von Misch- und Verarbeitungslinien sowie bei der kontrollierten Zugabe kleiner Wirk- oder Zusatzmengen zum Einsatz. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Produkt deutlich, etwa bei rieselfähigen Pulvern, stückigen Medien, viskosen Flüssigkeiten oder schäumenden Komponenten.

Bauarten und Ausprägungen von Dosiersystemen

Die konkrete Ausführung hängt vom Medium und vom Verfahrensablauf ab. Für Schüttgüter werden beispielsweise Schnecken-, Vibrations- oder gravimetrische Dosierlösungen eingesetzt, während bei Flüssigkeiten Pumpen-, Ventil- oder Behälterdosierungen üblich sind. Relevante Merkmale sind Dosierbereich, Takt oder Kontinuität, Rezepturwechsel, Restentleerung, CIP- oder SIP-Fähigkeit, Materialwahl sowie die Einbindung in Steuerung und Rückverfolgbarkeit.

Abgrenzung zu Mischer, Rührwerke und Siloanlagen

Dosiersysteme gehören im Lebensmittel-Anlagenbau zu den Einrichtungen im Produktionsbereich, weil sie Stoffströme innerhalb der Herstellung gezielt bereitstellen und übergeben. Im Unterschied zu Mischern und Rührwerken liegt ihr Schwerpunkt nicht auf Homogenisierung oder Prozessführung im Behälter, sondern auf der definierten Mengenaufgabe. Gegenüber Siloanlagen übernehmen sie in der Regel nicht die längerfristige Lagerung, sondern die geregelte Entnahme und Zuführung. Von Kippanlagen und Kippbehältern unterscheiden sie sich durch die kontrollierte, meist fein abgestufte Dosierfunktion statt einer reinen Entleer- oder Übergabebewegung.

1 Anbieter

Die folgenden Unternehmen sind im Bereich Dosiersysteme für Lebensmittelanlagen tätig. Die Einträge können verschiedene Bauarten, Integrationsgrade und Anwendungsfelder abdecken.
Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH - WAiSCH
Switzerland
Technologieanbieter +3
Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH - WAiSCH

Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH

5702 Niederlenz

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Fragen & Antworten zu Dosiersysteme

  • Welche Produkte lassen sich mit Dosiersystemen verarbeiten?

    Je nach Ausführung Schüttgüter, Flüssigkeiten, Pasten, Granulate oder stückige Medien mit definierter Förderbarkeit.

  • Was ist der Unterschied zwischen gravimetrischer und volumetrischer Dosierung?

    Gravimetrische Dosierung basiert auf Gewicht, volumetrische auf einem definierten Volumenstrom oder Kammerinhalt.

  • Wann ist eine hygienegerechte Ausführung besonders relevant?

    Bei produktberührenden Bereichen, häufigen Rezepturwechseln und Prozessen mit hohen Anforderungen an Reinigung und Produktsicherheit.

  • Sind Dosiersysteme nur für kontinuierliche Prozesse geeignet?

    Nein. Sie werden sowohl in Chargenprozessen als auch in kontinuierlichen Produktionslinien eingesetzt.


Weitere Leistungen unter
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  • Mischer
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