Vibratoren

Funktion von Vibratoren in Lebensmittelanlagen

Industrielle Vibratoren versetzen Behälter, Rinnen, Siebe, Zuführungen oder andere Anlagenteile in Schwingung. Dadurch lassen sich Anbackungen lösen, Brückenbildungen in Trichtern reduzieren, Produkte fördern oder Stoffströme gleichmässiger verteilen. Je nach Aufbau dienen sie nicht dem eigentlichen Mischen, sondern der kontrollierten Bewegung, Lockerung oder Separierung von Material im Produktionsbereich.

Typische Anwendungen bei Schüttgut und Stückgut

Eingesetzt werden Vibratoren unter anderem an Bunkern, Austragseinheiten, Förderrinnen, Siebeinrichtungen oder Zuführsystemen. Typische Produkte sind Pulver, Granulate, Körner, Zucker, Salz, Gewürze oder andere rieselfähige Zutaten. Auch bei stückigen Lebensmitteln können Schwingungen genutzt werden, um Produkte auszurichten, zu vereinzeln oder einem nachfolgenden Prozess gleichmässig zuzuführen.

Ausführungen nach Antrieb, Montage und Hygieneanforderung

Vibratoren unterscheiden sich unter anderem nach Antriebsart, Schwingungscharakteristik, Einbaulage und Befestigung am Aggregat. In Lebensmittelanlagen ist relevant, ob die Bauform gut zugänglich und reinigungsfreundlich ist und ob Oberflächen, Dichtstellen und Anschlussbereiche zum Hygienekonzept der Anlage passen. Die Auslegung richtet sich zudem nach Produktverhalten, gewünschter Förderwirkung und der Empfindlichkeit des Materials gegenüber Verdichtung, Abrieb oder Entmischung.

Abgrenzung zu Mischer, Rührwerken und Dosiersystemen

Vibratoren sind von Mischern und Rührwerken abzugrenzen, weil sie keine aktive Homogenisierung durch rotierende Werkzeuge ausführen. Gegenüber Dosiersystemen übernehmen sie in der Regel nicht die eigentliche Mengenabgabe, sondern unterstützen einen gleichmässigen Austrag oder die Produktzufuhr. Im Unterschied zu Siloanlagen und Silos sind sie meist kein eigenständiger Lagerbehälter, sondern ein Funktionsbauteil oder Zusatzaggregat an bestehenden Einrichtungen im Produktionsbereich.