Qualitätssicherungsanlagen

Prüfaufgaben in Backwarenlinien

Im Umfeld der Backwarenproduktion erfassen Qualitätssicherungsanlagen Merkmale, die für Produktsicherheit und gleichbleibende Beschaffenheit relevant sind. Dazu gehören je nach Anlage die Erkennung von Fremdkörpern, die Abtrennung unerwünschter Bestandteile, die Kontrolle einzelner Zustände im Produktstrom oder die Überprüfung festgelegter Qualitätskriterien vor dem nächsten Verarbeitungsschritt. Die Anlagen arbeiten dabei als Inline-Systeme innerhalb der laufenden Produktion oder als definierte Kontrollstationen zwischen zwei Prozessschritten.

Einsatzpunkte von der Rohstoffannahme bis vor die Verpackung

Qualitätssicherung beginnt bei Backwaren oft nicht erst am fertigen Produkt. Bereits bei Rohstoffen wie Mehl, Saaten oder weiteren Zutaten können Trenn- und Kontrollschritte vorgesehen sein, um Verunreinigungen vor der Verarbeitung auszuschliessen. Weitere Einsatzpunkte liegen nach Misch-, Form-, Back- oder Trocknungsprozessen sowie vor der Verpackung, wenn das Produkt nochmals auf definierte Kriterien geprüft wird. Damit ist die Leistung klar auf die Herstellung von Backwaren innerhalb der Lebensmittelherstellungsanlagen eingeordnet und nicht auf allgemeine Laborprüfung ausserhalb der Linie beschränkt.

Typische Anlagenausprägungen und integrierte Teilfunktionen

Zu den in diesem Bereich eingesetzten Systemen gehören unter anderem Metalldetektoren und Separatoren, die produktberührende Materialströme auf Fremdteile oder unerwünschte Bestandteile prüfen beziehungsweise reinigen. In bestimmten Prozessketten können auch Fliessbetttrockner qualitätsrelevante Funktionen übernehmen, wenn definierte Trocknungszustände für die weitere Verarbeitung oder Haltbarkeit einzuhalten sind. Qualitätssicherungsanlagen können als eigenständige Maschine ausgeführt sein oder als Prüffunktion in Förder-, Dosier-, Austrags- oder Verarbeitungsschritte integriert werden.

Abgrenzung zu Sortierung, Reinigung und Produktionstechnik

Qualitätssicherungsanlagen unterscheiden sich von Reinigungsanlagen dadurch, dass sie primär Produkt- oder Materialströme prüfen und absichern, nicht die Anlage selbst reinigen. Gegenüber Sortieranlagen liegt der Schwerpunkt nicht auf der Klassierung nach Grössen oder Merkmalgruppen, sondern auf der Erkennung von Abweichungen, Verunreinigungen oder Ausschlusskriterien. Verarbeitungsanlagen und Produktionsanlagen verändern den Rohstoff zum Backprodukt, während Qualitätssicherungsanlagen den Prozess begleiten und die Einhaltung definierter Anforderungen überwachen. Verpackungsanlagen und Palettierungsanlagen übernehmen erst nachgelagerte Schritte, nachdem die Ware freigegeben oder ausgeschleust wurde.