Leitstände und Leitstandsysteme

Was Leitstände in der Fertigung abbilden

Ein Leitstand verdichtet produktionsrelevante Informationen zu einem operativen Planungsbild. Dazu gehören je nach System Aufträge, Arbeitsvorgänge, Ressourcen, Belegungen, Soll- und Ist-Termine, Bearbeitungsstände sowie gemeldete Störungen. Leitstandsysteme unterstützen die kurzfristige Feinplanung und machen sichtbar, wo Engpässe, Terminverschiebungen oder ungenutzte Kapazitäten entstehen. Anders als reine Datensammlungen dienen sie nicht nur der Erfassung, sondern der konkreten Steuerung des laufenden Fertigungsbetriebs.

Typische Einsatzsituationen im Metallbereich

Leitstandsysteme werden vor allem dort genutzt, wo mehrere Maschinen, Arbeitsplätze oder Fertigungsinseln koordiniert werden müssen. Das betrifft beispielsweise CNC-Fertigung, Blechbearbeitung, spanende Bearbeitung, Schweissgruppen oder Montagebereiche mit aufeinander abgestimmten Arbeitsschritten. Besonders relevant sind sie bei wechselnden Auftragslagen, kurzen Lieferterminen, Engpassmaschinen und parallel laufenden Aufträgen. In Einzelfertigung, Kleinserien und Serienfertigung helfen sie dabei, Reihenfolgen nachvollziehbar zu planen und Umplanungen kontrolliert umzusetzen.

Funktionen und Ausprägungen von Leitstandsystemen

Leitstandsysteme können grafisch als Plantafel aufgebaut sein oder tabellarisch mit Filter-, Priorisierungs- und Simulationsfunktionen arbeiten. Häufig verarbeiten sie Kapazitätsdaten, Rüst- und Bearbeitungszeiten, Liefertermine, Materialverfügbarkeit oder Rückmeldungen aus der Fertigung. Je nach Ausprägung erfolgt die Aktualisierung manuell, über Betriebsdatenerfassung oder über Schnittstellen zu Maschinen und übergeordneten Systemen. Einige Lösungen sind stark auf die Feinplanung einzelner Bereiche ausgerichtet, andere bilden mehrere Fertigungsstufen innerhalb eines Betriebs ab.

Abgrenzung zu BDE, PPS, DNC und CNC-Steuerungen

Innerhalb der Hierarchie unter Software, CAD, CAQ und CIM sind Leitstände von benachbarten Systemen klar zu unterscheiden. Betriebsdatenerfassung (BDE) liefert Rückmeldedaten aus der Produktion, während der Leitstand diese Daten für Planung und Übersicht nutzbar macht. PPS deckt die übergeordnete Produktionsplanung und Auftragsabwicklung ab; der Leitstand arbeitet näher am aktuellen Fertigungsgeschehen und der kurzfristigen Reihenfolgeplanung. DNC-Leitsysteme sowie Vernetzung von CNC-Maschinen betreffen die Verteilung und Verwaltung von NC-Daten, CNC-Steuerungen den direkten Maschinenbetrieb. Ein Leitstand greift solche Informationen gegebenenfalls auf, steuert aber nicht die Maschine selbst.