PPS

Was PPS in der Metallfertigung abbildet

PPS-Systeme strukturieren den Weg eines Auftrags von der Planung bis zur Fertigungsrückmeldung. Grundlage sind in der Regel Artikelstammdaten, Stücklisten, Arbeitspläne, Lagerbestände und vorgegebene Durchlaufzeiten. Daraus entstehen Termin- und Mengenplanungen, Materialbedarfe sowie Belegungen von Arbeitsplätzen oder Fertigungsbereichen. Im laufenden Betrieb werden Aufträge überwacht, verschoben, priorisiert oder in Teilmengen gesteuert.

Typische Einsatzsituationen in Metallbetrieben

PPS wird eingesetzt, wenn mehrere Fertigungsschritte, unterschiedliche Maschinen, wechselnde Losgrössen oder terminabhängige Kundenaufträge koordiniert werden müssen. Das betrifft unter anderem spanende Bearbeitung, Blechbearbeitung, Schweissbaugruppen, Montage und kombinierte Fertigungsabläufe. Besonders relevant ist PPS dort, wo Materialverfügbarkeit, Maschinenkapazität und Liefertermine laufend aufeinander abgestimmt werden müssen.

Funktionsbereiche innerhalb einer PPS-Lösung

Je nach System deckt PPS unterschiedliche Teilbereiche ab. Dazu gehören etwa Auftragsverwaltung, Terminierung, Materialdisposition, Kapazitätsplanung, Reihenfolgebildung, Fertigungsfreigabe und Rückmeldungsverarbeitung. In manchen Umgebungen ist PPS eng mit Einkauf, Lager, Kalkulation oder Nachkalkulation verbunden. Der genaue Umfang hängt davon ab, ob die Lösung als eigenständige Fertigungssoftware oder als Modul in einer grösseren Unternehmenssoftware betrieben wird.

Abgrenzung zu BDE, Leitstand, CAQ und CNC-naher Software

Innerhalb der Hierarchie unter Software, CAD, CAQ und CIM ist PPS die Leistung für die operative Planung und Steuerung der Produktion. Sie unterscheidet sich von Betriebsdatenerfassung, die vor allem Ist-Daten aus der Fertigung erfasst, sowie von Leitständen, die häufig auf Feinplanung und Visualisierung ausgerichtet sind. Gegenüber CAQ-Software liegt der Schwerpunkt nicht auf Qualitätssicherung, sondern auf Auftrags- und Ressourcensteuerung. CAD-, CNC- oder DNC-Systeme beziehen sich auf Konstruktion, Programmierung oder Maschinenanbindung, während PPS den übergeordneten Produktionsablauf organisiert.