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Betriebsdatenerfassung | BDE

Betriebsdatenerfassung, kurz BDE, erfasst produktionsnahe Vorgänge direkt im Betrieb und stellt sie digital für Auswertung und Folgeprozesse bereit. In der Metallbranche betrifft das vor allem Rückmeldungen zu Aufträgen, Arbeitsgängen, Zeiten, Mengen und Störungen. BDE verbindet die Erfassung auf Shopfloor-Ebene mit übergeordneten Systemen der Produktionsplanung und Auswertung.

Welche Daten BDE-Systeme erfassen

BDE-Systeme sammeln betriebliche Ist-Daten entlang von Fertigungsaufträgen und Arbeitsgängen. Typisch sind Start- und Endmeldungen, Bearbeitungszeiten, Rüstzeiten, Stückzahlen, Ausschuss, Unterbrüche oder definierte Stillstandsgründe. Je nach Auslegung werden die Daten manuell gebucht, automatisch übernommen oder in einer kombinierten Form erfasst. Ziel ist eine nachvollziehbare Rückmeldung aus der laufenden Produktion, nicht die Konstruktion oder Maschinenprogrammierung.

Einsatz in der metallverarbeitenden Fertigung

In metallverarbeitenden Betrieben wird BDE dort eingesetzt, wo Aufträge über mehrere Arbeitsplätze, Maschinen oder Fertigungsschritte laufen. Das betrifft etwa spanende Bearbeitung, Umformung, Schweissprozesse, Montage oder Nachbearbeitung. Die Erfassung unterstützt die Zuordnung von Zeiten und Mengen zu konkreten Aufträgen, Losen oder Kostenstellen. Dadurch lassen sich Fertigungsfortschritt, tatsächliche Aufwände und Abweichungen zur Planung sachlich auswerten.

Erfassungsformen und Anbindung an andere Systeme

BDE kann über Terminals, Arbeitsplatzrechner, mobile Geräte, Barcodes, RFID oder über Schnittstellen zu Maschinen und bestehenden IT-Systemen erfolgen. Häufig werden Auftragsdaten aus PPS- oder ERP-Systemen übernommen und die Rückmeldungen wieder dorthin zurückgeführt. Je nach technischer Umgebung ist eine reine Personal- und Auftragsbuchung ebenso möglich wie eine engere Kopplung mit Maschinenzuständen. Relevant ist dabei weniger die einzelne Erfassungsmethode als die konsistente Zuordnung von Meldungen zu Auftrag, Vorgang und Arbeitsplatz.

Abgrenzung zu PPS, Leitstand, CAQ und CNC-nahen Systemen

BDE gehört innerhalb der Produktionssoftware zur operativen Datenerfassung aus dem laufenden Betrieb. Im Unterschied zu PPS liegt der Schwerpunkt nicht auf Planung und Disposition, sondern auf der Rückmeldung tatsächlicher Vorgänge. Leitstandsysteme nutzen solche Daten oft für die Feinplanung und Visualisierung, während CAQ auf Qualitätsdaten und Prüfprozesse ausgerichtet ist. Zu CNC-Steuerungen, DNC-Leitsystemen oder CAD-Systemen besteht ebenfalls eine klare Abgrenzung: Diese steuern, programmieren oder verwalten technische Fertigungsdaten, BDE dokumentiert den realen Ablauf der Produktion.

5 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für Betriebsdatenerfassung | BDE im industriellen Umfeld aufgeführt. Die Einträge decken unterschiedliche Erfassungsformen, Integrationsgrade und Einsatzschwerpunkte ab.
Switzerland
Quinx AG - WAiSCH

Quinx AG

5734 Reinach AG
Switzerland
Satomec AG - WAiSCH

Satomec AG

6330 Cham
Switzerland
ID-Systems AG - WAiSCH

ID-Systems AG

3250 Lyss

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Switzerland
NUM AG - WAiSCH

NUM AG

9062 Lustmühle
Switzerland
Brand Metallbau AG - WAiSCH

Brand Metallbau AG

6467 Schattdorf

Fragen & Antworten zu Betriebsdatenerfassung | BDE

  • Was ist der Unterschied zwischen BDE und MDE?

    BDE erfasst betriebliche Rückmeldungen zu Aufträgen, Zeiten und Mengen. MDE bezieht sich enger auf automatisch erfasste Maschinendaten wie Zustände, Laufzeiten oder Signale.

  • Kann BDE auch ohne direkte Maschinenanbindung eingesetzt werden?

    Ja. Viele BDE-Lösungen arbeiten mit manuellen Buchungen an Terminals oder Arbeitsplätzen und benötigen keine direkte Verbindung zur Maschine.

  • Welche Rückmeldungen sind in einer BDE typischerweise enthalten?

    Häufig erfasst werden Arbeitsbeginn, Arbeitsende, Rüst- und Bearbeitungszeiten, Gut- und Ausschussmengen sowie Unterbrüche oder Störgründe.

  • Ist BDE nur für Serienfertigung geeignet?

    Nein. BDE kann auch in Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt werden, sofern Aufträge und Arbeitsschritte eindeutig rückgemeldet werden.


Weitere Leistungen unter
Software, CAD, CAQ und CIM

  • CAD-Arbeitsplätze und CAD-Systeme
    17 Firmen
  • CNC-Programmiersysteme
    16 Firmen
  • CNC-Steuerungen
    14 Firmen
  • Schnittwertdaten und Werkzeugverwaltung
    9 Firmen
  • Vernetzung von CNC-Maschinen
    9 Firmen
  • CNC-Systeme
    8 Firmen
  • NC-Programmverwaltung
    8 Firmen
  • CAD-unterstützte Messgeräte-Programmierung
    6 Firmen
  • Leitstände und Leitstandsysteme
    5 Firmen
  • DNC-Leitsysteme
    4 Firmen
  • Fertigungssteuerung und Netzwerke
    3 Firmen
  • Software für Qualitätswesen CAQ
    3 Firmen
  • PPS
    2 Firmen
  • Federnberechnungssoftware

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