4-achsige und mehrachsige CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen

CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen sind hochpräzise Messgeräte, die in der Metallindustrie eingesetzt werden, um die genauen Masse und Geometrien von Werkstücken zu bestimmen. Sie sind unerlässlich für die Qualitätssicherung und -kontrolle in der Fertigung von Metallteilen. Eine 4-achsige CNC-Koordinatenmessmaschine besteht aus einem Grundgestell, einer Messplatte, einem Messkopf und einer CNC-Steuerung. Die vier Achsen ermöglichen es der Maschine, das Werkstück in alle Richtungen zu bewegen und somit seine Masse in den drei Dimensionen zu erfassen. Die vierte Achse erlaubt ausserdem eine Drehbewegung des Werkstücks, was besonders für komplexe Geometrien wichtig ist. Mehrachsige CNC-Koordinatenmessmaschinen gehen über die vier Achsen hinaus und können bis zu sechs oder sogar sieben Achsen haben. Dadurch sind sie in der Lage, auch dreidimensionale Oberflächen und komplizierte Konturen zu vermessen. Diese Maschinen werden häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, um Karosserieteile oder komplexe Baugruppen zu vermessen. Die CNC-Steuerung ist ein zentraler Bestandteil jeder Koordinatenmessmaschine und ermöglicht es dem Bediener, die Bewegungen der Achsen genau zu steuern. Die Programmierung erfolgt mithilfe von CAD-Daten oder manuell über eine Benutzeroberfläche. Durch die Verwendung von CNC-Technologie können Messvorgänge automatisiert werden, was Zeit spart und die Genauigkeit erhöht. Insgesamt sind 4-achsige und mehrachsige CNC-Koordinatenmessmaschinen unverzichtbar für die Metallindustrie, da sie eine schnelle und präzise Qualitätskontrolle ermöglichen. Sie werden in der Serienfertigung, aber auch in der Einzelteilfertigung eingesetzt und tragen somit zur Effizienz und Qualitätssicherung bei.