Verfahrensablauf mit beheiztem Schweissspiegel
Die Bauteile werden gespannt, ausgerichtet und mit definierter Kraft an den beheizten Spiegel gefahren. Während der Anwärmphase erweichen die Oberflächen kontrolliert, ohne dass die Teile bereits miteinander in Kontakt kommen. Danach wird der Spiegel entfernt, die Bauteile innerhalb kurzer Umstellzeit zusammengeführt und unter Fügedruck abgekühlt. Für eine stabile Verbindung sind Temperatur, Anwärmzeit, Umstellzeit, Druck und die genaue Ausrichtung der Fügeflächen aufeinander abzustimmen.
Typische Bauteile und Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung
Spiegelschweissen eignet sich für Bauteile mit klar definierten, gut zugänglichen Fügeflächen. Eingesetzt wird es unter anderem bei Rohren, Profilen, Behälterteilen, technischen Gehäusen oder anderen Formteilen aus Thermoplasten. Das Verfahren passt besonders zu stumpfen oder flächigen Verbindungen, bei denen keine Naht mit aufgetragenem Zusatzwerkstoff aufgebaut werden soll. Auch bei wiederkehrenden Bauteilgeometrien lässt sich der Prozess gut standardisieren.
Werkstoffanforderungen und verfahrensspezifische Ausprägungen
Verarbeitet werden schweissbare Thermoplaste, sofern die zu fügenden Werkstoffe miteinander verträglich sind und ein passendes Erwärmungs- und Fliessverhalten aufweisen. Die Ausführung variiert je nach Bauteilgeometrie, Wandstärke und Spannkonzept. In der Praxis unterscheiden sich vor allem die Form des Schweissspiegels, die Art der Vorrichtung sowie der Grad der Automatisierung. Saubere Oberflächen, plane Fügeflächen und eine kontrollierte Prozessführung sind für gleichmässige Ergebnisse wesentlich.
Abgrenzung zu anderen Kunststoff-Schweissverfahren
Innerhalb des Kunststoffschweissens ist Spiegelschweissen von Verfahren mit anderem Wärmeeintrag oder anderer Nahtbildung zu unterscheiden. Gegenüber Heissluftschweissen und Extruderschweissen wird die Verbindung nicht durch zugeführte Heissluft oder aufgebrachtes Zusatzmaterial erzeugt, sondern durch direkt plastifizierte Fügeflächen. Im Vergleich zu Ultraschall-, Laser- oder Infrarotschweissen erfolgt die Erwärmung über den Kontakt mit einem beheizten Werkzeug. Der Begriff überschneidet sich fachlich teilweise mit Heizelementschweissen; in dieser Gliederung bezeichnet Spiegelschweissen das Fügen über einen Schweissspiegel als eigenständig abgegrenztes Verfahren.