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Aufdampfen

Beim Aufdampfen wird ein Beschichtungsmaterial in die Dampfphase überführt und als dünne Schicht auf einer Oberfläche abgeschieden. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn sehr feine funktionale oder optische Schichten gefordert sind. In der Metallbranche betrifft das unter anderem Bauteile mit Anforderungen an Leitfähigkeit, Reflexion, Reibungsverhalten oder definierte Oberflächeneigenschaften.

Wie Aufdampfen als Dünnschichtverfahren funktioniert

Beim Aufdampfen wird das Schichtmaterial aus einer Quelle verdampft und auf dem Werkstück abgeschieden, wo es zu einer festen Schicht kondensiert. Der Prozess läuft in der Regel unter Vakuumbedingungen ab, damit sich der Materialstrom gezielt auf die Oberfläche legen kann. Entscheidend für die Schichtqualität sind unter anderem die Sauberkeit des Substrats, die Prozessführung und die Abstimmung zwischen Grundwerkstoff und Schichtmaterial.

Typische Anwendungen bei Metallteilen

Aufdampfen wird für Bauteile eingesetzt, bei denen eine sehr dünne Zusatzschicht ausreicht, um eine bestimmte Funktion zu erzeugen oder zu verändern. Dazu zählen je nach Auslegung etwa elektrische Eigenschaften, optische Effekte, Oberflächenreflexion oder definierte Reibungs- und Trenneigenschaften. Das Verfahren eignet sich besonders für präzise Teile, bei denen eine geringe Schichtdicke und eine kontrollierte Oberflächenbelegung gefragt sind.

Schichtmaterialien, Prozessvarianten und Auslegung

Die Ausführung richtet sich nach dem gewünschten Ergebnis und nach dem zu beschichtenden Werkstoff. Verarbeitet werden je nach Anlage und Anforderung unterschiedliche Metalle, Legierungen oder andere verdampfbare Beschichtungsmaterialien. Möglich sind einfache Einzelschichten, mehrlagige Aufbauten oder partielle Beschichtungen mit Maskierung, sofern Geometrie, Haftung und Prozessbedingungen dies zulassen.

Abgrenzung zu Hochvakuumbeschichten und anderen Oberflächenbehandlungen

Aufdampfen bezeichnet die konkrete Abscheidung eines verdampften Materials auf einem Werkstück. Hochvakuumbeschichten ist weiter gefasst und kann neben dem Aufdampfen auch andere vakuumgestutzte Beschichtungsverfahren umfassen. Im Unterschied zu Verfahren wie Elektrophorese oder Oxidieren entsteht beim Aufdampfen keine Umwandlungsschicht aus dem Grundwerkstoff, sondern eine aufgebrachte Dünnschicht. Gegenüber Laserbeschriften oder photochemischem Gravieren steht nicht die Kennzeichnung, sondern die gezielte Schichtbildung im Vordergrund.

6 Anbieter

Die folgenden Unternehmen bieten Aufdampfen als Lohnarbeit oder im Rahmen weitergehender Oberflachenprozesse an. Unterschiede bestehen je nach Werkstoff, Bauteilgeometrie und geforderter Schichtfunktion.
Switzerland
Galvotec GmbH - WAiSCH

Galvotec GmbH

8165 Schöfflisdorf
Switzerland
Blösch AG - WAiSCH

Blösch AG

2540 Grenchen
Switzerland
Estoppey-Reber SA - WAiSCH

Estoppey-Reber SA

2558 Aegerten

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Switzerland
IHI Ionbond AG - WAiSCH

IHI Ionbond AG

4657 Dulliken
Switzerland
Akrom AG - WAiSCH

Akrom AG

2558 Aegerten
Switzerland
First Industries SA - WAiSCH

First Industries SA

1023 Crissier

Fragen & Antworten zu Aufdampfen

  • Ist Aufdampfen dasselbe wie Hochvakuumbeschichten?

    Nein. Aufdampfen ist eine bestimmte Beschichtungsmethode, Hochvakuumbeschichten ein breiterer Oberbegriff fur mehrere Verfahren im Vakuum.

  • Welche Werkstoffe lassen sich aufdampfen?

    Je nach Anlage und Prozess kommen verschiedene Metalle, Legierungen und weitere verdampfbare Schichtmaterialien infrage. Die Eignung hangt vom Substrat und vom Schichtziel ab.

  • Wie dick sind aufgedampfte Schichten?

    Aufgedampfte Schichten liegen ublicherweise im Bereich sehr dunner Beschichtungen. Die genaue Dicke wird nach Funktion, Material und Prozess festgelegt.

  • Brauchen Bauteile vor dem Aufdampfen eine Vorbehandlung?

    In der Regel ja. Saubere und vorbereitete Oberflachen sind fur Haftung und gleichmassige Schichtbildung wesentlich.


Weitere Leistungen unter
Andere Oberflächenbehandlungen

  • Laserbeschriften
    30 Firmen
  • Teflonisieren
    10 Firmen
  • Metallkeramische Beschichtung
    7 Firmen
  • Oxidieren
    7 Firmen
  • Titanveredelung
    6 Firmen
  • Gravieren, photochemisch
    5 Firmen
  • Hochvakuumbeschichten
    4 Firmen
  • Keramikveredelung
    3 Firmen
  • Laserschweissen
    3 Firmen
  • Elektrophorese
    2 Firmen
  • Entspröden von verzinkten Teilen (thermische Nachbehandlung)
    2 Firmen
  • Imprägnierung
    2 Firmen
  • CNC-Laserschweissen
    1 Firma
  • Muffelofenbehandlung
    1 Firma
  • Teflonisieren, verstärkt in Hartchrom
    1 Firma

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