Wie Aufdampfen als Dünnschichtverfahren funktioniert
Beim Aufdampfen wird das Schichtmaterial aus einer Quelle verdampft und auf dem Werkstück abgeschieden, wo es zu einer festen Schicht kondensiert. Der Prozess läuft in der Regel unter Vakuumbedingungen ab, damit sich der Materialstrom gezielt auf die Oberfläche legen kann. Entscheidend für die Schichtqualität sind unter anderem die Sauberkeit des Substrats, die Prozessführung und die Abstimmung zwischen Grundwerkstoff und Schichtmaterial.
Typische Anwendungen bei Metallteilen
Aufdampfen wird für Bauteile eingesetzt, bei denen eine sehr dünne Zusatzschicht ausreicht, um eine bestimmte Funktion zu erzeugen oder zu verändern. Dazu zählen je nach Auslegung etwa elektrische Eigenschaften, optische Effekte, Oberflächenreflexion oder definierte Reibungs- und Trenneigenschaften. Das Verfahren eignet sich besonders für präzise Teile, bei denen eine geringe Schichtdicke und eine kontrollierte Oberflächenbelegung gefragt sind.
Schichtmaterialien, Prozessvarianten und Auslegung
Die Ausführung richtet sich nach dem gewünschten Ergebnis und nach dem zu beschichtenden Werkstoff. Verarbeitet werden je nach Anlage und Anforderung unterschiedliche Metalle, Legierungen oder andere verdampfbare Beschichtungsmaterialien. Möglich sind einfache Einzelschichten, mehrlagige Aufbauten oder partielle Beschichtungen mit Maskierung, sofern Geometrie, Haftung und Prozessbedingungen dies zulassen.
Abgrenzung zu Hochvakuumbeschichten und anderen Oberflächenbehandlungen
Aufdampfen bezeichnet die konkrete Abscheidung eines verdampften Materials auf einem Werkstück. Hochvakuumbeschichten ist weiter gefasst und kann neben dem Aufdampfen auch andere vakuumgestutzte Beschichtungsverfahren umfassen. Im Unterschied zu Verfahren wie Elektrophorese oder Oxidieren entsteht beim Aufdampfen keine Umwandlungsschicht aus dem Grundwerkstoff, sondern eine aufgebrachte Dünnschicht. Gegenüber Laserbeschriften oder photochemischem Gravieren steht nicht die Kennzeichnung, sondern die gezielte Schichtbildung im Vordergrund.