Hartverchromen

Was beim Hartverchromen beschichtet wird

Beim Hartverchromen wird auf einer vorbereiteten metallischen Oberfläche eine Chromschicht elektrolytisch abgeschieden. Die Beschichtung dient als Funktionsschicht und kann die Oberflächenhärte, die Verschleissbeständigkeit und das Gleitverhalten beeinflussen. Beschichtet werden in der Regel nur jene Flächen, die technisch beansprucht sind; andere Bereiche werden abgedeckt oder ausgespart. Die Eignung eines Bauteils hängt unter anderem vom Grundwerkstoff, von der Geometrie und von den geforderten Endmassen ab.

Typische Bauteile und Einsatzsituationen

Hartverchromen wird bei Wellen, Kolbenstangen, Führungen, Walzen, Werkzeugteilen und weiteren Präzisionsbauteilen eingesetzt. Typisch sind Anwendungen mit wiederkehrender Reibung, abrasiver Beanspruchung oder erhöhten Anforderungen an die Oberflächenstabilität. Das Verfahren wird auch genutzt, wenn verschlissene Funktionsflächen masslich wieder aufgebaut und anschliessend auf Endmass bearbeitet werden sollen. Ob eine Neuverchromung oder eine Instandsetzung sinnvoll ist, hängt vom Bauteilzustand und von der späteren Belastung ab.

Schichtdicke, Vorbehandlung und Nachbearbeitung

Die Ausführung des Hartverchromens richtet sich nach der geforderten Schichtdicke, dem Toleranzfeld und der gewünschten Oberflächenqualität. Vor dem Beschichten müssen die Flächen gereinigt und für den galvanischen Prozess vorbereitet werden; bei Instandsetzungen kann zusätzlich ein Entschichten erforderlich sein. Da sich die Schicht an Kanten, Übergängen und Bohrungen nicht überall gleich verhält, sind Maskierungen und eine prozessgerechte Bauteilgeometrie oft relevant. Nach dem Beschichten folgen je nach Anforderung Schleifen, Honen oder Polieren, um Endmass und Oberflächenwert zu erreichen.

Abgrenzung zu anderen Verchromungsverfahren

Innerhalb der galvanischen Verchromung ist Hartverchromen dem funktionellen Oberflächenschutz zuzuordnen. Es unterscheidet sich von Ausführungen wie Glanzverchromen, Mattverchromen oder Schwarzverchromen, bei denen die optische Erscheinung der Oberfläche im Vordergrund steht. Gegenüber Dünnschicht-Hartchrom betrifft die Abgrenzung vor allem den vorgesehenen Schichtaufbau und den Anwendungszweck: Dünne funktionelle Chromschichten werden meist für andere Toleranz- und Einsatzprofile ausgelegt als klassische Hartchromschichten. Auch gegenüber Trockenlauf-Beschichten ist Hartverchromen abzugrenzen, da dort andere Reibpaarungen und Beschichtungskonzepte adressiert werden.