Messmaschinen und Richtmaschinen

Messung und Richten an metallischen Werkstücken

Messmaschinen prüfen Geometrien wie Geradheit, Ebenheit, Winkel, Abstände oder Positionen von Merkmalen. Richtmaschinen wirken mit kontrollierter Kraft auf das Werkstück ein, um Verzug, Biegungen oder andere Formabweichungen zu korrigieren. In der Praxis werden beide Funktionen oft aufeinander abgestimmt, damit die Korrektur nicht auf Schätzung, sondern auf gemessenen Abweichungen basiert. Das ist besonders bei Serienfertigung und bei Teilen mit definierten Toleranzfeldern relevant.

Typische Einsatzbereiche in der Metallbranche

Eingesetzt werden solche Maschinen unter anderem bei Profilen, Blechteilen, Wellen, geschweissten Baugruppen oder bearbeiteten Präzisionsteilen. Messaufgaben entstehen nach Umformung, Zerspanung, Schweissen, Wärmebehandlung oder vor der Endmontage. Richtprozesse werden genutzt, wenn Werkstücke durch Bearbeitung oder thermische Einflüsse ihre Sollgeometrie verlieren. Je nach Fertigungsumgebung erfolgt die Prüfung stichprobenartig, serienbegleitend oder als Teil eines automatisierten Produktionsablaufs.

Ausführungen und Integrationsformen

Verfügbar sind eigenständige Messmaschinen, separate Richtmaschinen sowie kombinierte Anlagen für Messen und anschliessendes Richten. Die Ausführung richtet sich nach Werkstückgrösse, Material, Losgrösse und dem geforderten Automatisierungsgrad. In manchen Anwendungen werden Werkstücke manuell positioniert, in anderen über Handhabungssysteme oder verkettete Fertigungslinien zugeführt. Auch die Prüftiefe variiert: Manche Anlagen kontrollieren wenige kritische Merkmale, andere erfassen mehrere Geometrie- und Lageparameter innerhalb eines Prüfablaufs.

Abgrenzung zu verwandten Messsystemen

Innerhalb der Hierarchie zu Mehrkoordinaten-Messmaschinen liegt der Schwerpunkt dieser Leistung nicht nur auf der geometrischen Erfassung, sondern auch auf der Korrektur von Formabweichungen. Damit unterscheiden sich Richtmaschinen klar von reinen Messsystemen. Von 2D-Messmaschinen, berührungslos grenzt sich die Leistung durch den Fokus auf physische Korrektur und häufig komplexere Werkstückgeometrien ab. Rundlaufmess-Maschinen konzentrieren sich dagegen spezifisch auf Rundlauf und Koaxialität, während Messroboter oder Programmierplätze für Messmaschinen eher die Automatisierung beziehungsweise die Messsoftware betreffen.