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Flexibel automatisieren - HEDELIUS ACURA Baureihe

Haben Sie schon einmal über eine Automatisierung Ihrer Fertigung nachgedacht? Ja? Nun, die Firma HEDELIUS hat das auch gemacht. Daraus entstanden sind Automationslösungen verschiedener Hersteller an den 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch der Baureihe ACURA.

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe für die Automatisierung der Fertigung. Ideal automatisieren lassen sich die 5-Achs Bearbeitungszentren der ACURA EL Baureihe. Das Kürzel EL steht für „Externe Lademöglichkeit“ und beschreibt die Vorbereitung der Maschine, um von der Seite Paletten oder Werkstücke in den Arbeitsraum einladen zu können. Die pneumatisch betätigte Edelstahltür dieser 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglicht eine automatische Beladung mit Paletten, ohne dabei den Zugang zum Maschinenarbeitsraum einzuschränken.

Das innovative ACURA-Konzept mit seitlicher Beladung ermöglicht die Automation einer ACURA 50 EL und einer ACURA 65 EL mit einem Palettenspeicher oder einer Roboterzelle. Sie haben volle Auftragsbücher? Kein Problem, beide Maschinen laufen automatisiert rund um die Uhr. Sie müssen neue Teile einfahren? Kein Problem, eine Maschine läuft automatisiert durch, auf der zweiten fahren Sie in Ruhe Ihre Teile ein. Ihr Kunde benötigt schnell ein Einzelteil? Kein Problem, eine Maschine läuft automatisiert weiter, auf der zweiten fertigen Sie das Einzelteil. Da immer mindestens eine Maschine automatisiert läuft, nutzen Sie die volle Leistungsfähigkeit einer Automation optimal aus. Gut gelöst ist auch die gestufte Investitionsmöglichkeit. Zu Beginn wird z. B. ein Bearbeitungszentrum plus Automation angeschafft. Sobald die Aufträge mehr werden, ergänzt man die Anlage mit einem zweiten Bearbeitungszentrum. Platzbedarf und Investitionsumfang liegen dabei deutlich unter denen einer klassischen Linearverkettung.

Mit diesen ACURA-Modellen lässt sich Ihre Fertigung flexibel automatisieren:

ACURA 50 EL – die «NEUE» unter der Baureihe
Die ACURA 50 EL ist seit kurzem auf dem Markt. Die «kleinste» der ACURA Baureihe bietet mehr Präzision auf weniger Stellfläche. Die konstant geführte Y-Achse in Verbindung mit den massiv verrippten Vorschubschlitten aus Grauguss vermindern Vibrationen. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und die Z-Achse ist speziell gegen Wärmeverzug geschützt. Diese und viele weitere Details erhöhen die Qualität der Bearbeitung, gleichzeitig fallen die Abmessungen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums durch die besondere Bauweise äusserst gering aus. Und das alles mit Verfahrwegen von 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) und einer Aufspannfläche von Ø 500 x 430 mm.

ACURA 65 EL
Das Hochleistungs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 überzeugt überall da, wo Werkstücke von mehreren Seiten mit hoher Präzision und auf engstem Raum gefertigt werden müssen. Dank der geringen Bautiefe und einer niedrigen Bauhöhe ist die 5-Achs-Fräsmaschine in so gut wie jede Werkshalle integrierbar. Durch das umfangreiche Zubehör kann die Maschine an viele Bearbeitungsaufgaben angepasst werden. Die ACURA 65 EL verfügt über einen Verfahrweg von 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) und einer Aufspannfläche von Ø 650 x 540 mm.

ACURA 85 EL
Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch und das besondere Fahrständerkonzept der 5-Achs-Fräsmaschine sind Garanten für die Stabilität der Maschine. Mit Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), der Aufspannfläche von Ø 850 x 750 mm und einem zulässigen Aufspanngewicht von 1.000 kg ist die ACURA 85 auch für die Zerspanung grosser und schwerer Teile, insbesondere im Werkzeug- und Formenbau, ausgelegt.

Automationskonzept
Eine Automation wird bei HEDELIUS seitlich an die Maschine angebaut. Durch die seitliche Beladung bleibt der Zugang zum Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil (abhängig von der gewählten Automation) ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation. Gleichzeitig benötigt diese Lösung wenig Tiefe und lässt sich leicht in eine bestehende Fertigung integrieren.

Mit diesen Automatisierungs-Möglichkeiten gewinnt Ihre Fertigung eindeutig an Mehrwert:

Palettenautomation - MARATHON, INDUMATIK, EROWA
Wenn Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien gefertigt werden müssen, bietet sich die Verwendung einer Automationslösung mit Paletten an. Die Palette bietet den Vorteil hauptzeitparallel ein  neues Werkstück aufzuspannen oder die Vorrichtung umzubauen. Der Palettenvorrat kann dabei mehrere Dutzend Paletten betragen und richtet sich nach der durchschnittlichen Werkstücklaufzeit und der gewünschten mannarmen Gesamtlaufzeit.

Schnittstellen für Drittanbieter
Für die elektrische Anbindung an eine Automation stehen vorkonfigurierte Standard-Schnittstellen z. B. für EROWA, INDUNORM oder Industrieroboter zu Auswahl. Das Konzept der ACURA EL ist so ausgelegt, dass der Anwender die für seine Automationsaufgaben optimale Lösung am Markt aussucht und einfach an die Maschine anschliessen kann. Zur optimalen Auslegung der Automation stellt HEDELIUS dem Automatisierer 3D-Daten der Maschine zur Verfügung, um die Zugänglichkeit der Automation in den Arbeitsraum auf Störkonturen zu prüfen.

Automation direkt von HEDELIUS
Was bisher bereits bei den Bearbeitungszentren galt, wird auch bei der Automationslösung weitergeführt. Der Anwender steht bei HEDELIUS im Fokus. Daher sind die HEDELIUS Automationslösungen wie die Palettenspeicheranlage MARATHON P422 mit viel Liebe zum Detail entwickelt worden. Die Beladehöhe bis Palettenoberkante beträgt 965 mm, um dem Anwender das Rüsten zu vereinfachen. Zur Vereinfachung dient auch die serienmässige Ein-/Auslagerstation sowie die pneumatische Verriegelung der Palette auf der Ein-/Auslagerstation für ein besseres Spannen von Werkstücken. Auf der Ein-/Auslagerstation ist ausserdem ein Abfragesensor integriert, der feststellt, ob sich dort bereits eine Palette befindet. So wird eine mögliche Fehlbedienung vermieden. Die Beladeöffnung lässt sich für eine Kranbeladung nach hinten verschieben und gibt den Rüstplatz somit vollständig frei. 

Werkstückautomation - BMO
Roboterzellen beladen schnell und präzise Werkzeugmaschinen mit Rohteilen und entnehmen anschliessend die bearbeiteten Teile. Dank ausgereifter Benutzeroberflächen werden keine Programmierkenntnisse mehr benötigt, sodass auch das Umrüsten komfortabel und schnell erfolgen kann. Dadurch werden Roboterzellen auch bei kleineren Losgrössen wirtschaftlich. Neben dem reinen Werkstückhandling können moderne Roboterzellen auch zusätzlich Werkstückpaletten wechseln. Hierdurch wird die Flexibilität in der Klein- und Mittelserienfertigung gesteigert. Für eine vereinfachte Inbetriebnahme bietet HEDELIUS standardisierte Schnittstellen zu unterschiedlichen Lösungen an.

Werkzeugautomation
Das Standby-Magazin rationalisiert Ihren Fertigungsablauf. Ein wesentlicher Faktor in der täglichen Fertigung ist die Bereitstellung der richtigen Werkzeuge. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Sichern Sie Ihren wirtschaftlichen Vorsprung durch das 180-fach Standby-Magazin mit integrierter Kegelreinigungsstation.

Sie reduzieren die Wechselzeit der Werkzeuge massiv. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Mit dem HEDELIUS Standby Magazin entfallen zeitaufwändige Werkzeugwechsel von Hand. Über ein drehbar gelagertes Hubgerüst mit Greifer werden die Werkzeuge aus dem Standby Magazin entnommen und in das Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums eingesetzt. Die Wechselzeit beträgt nur wenige Sekunden.

Welches ist Ihr Automations-Bedarf? Wir unterstützen und beraten Sie sehr gerne.

Freitag, 05. März 2021
Beitrag von NEWEMAG AG