Palettenaufzüge

Funktion und Aufbau von Palettenaufzügen

Ein Palettenaufzug hebt oder senkt Paletten in einer geführten Förderstrecke zwischen definierten Übergabepunkten. Die Last wird auf einer Plattform oder einem Lastaufnahmemittel aufgenommen und an der Zielhöhe an eine angeschlossene Fördertechnik übergeben. Typisch ist der Einsatz als fest integrierte Anlage innerhalb eines automatisierten oder teilautomatisierten Palettenflusses.

Typische Einsatzorte in Lager- und Produktionsbereichen

Palettenaufzüge werden eingesetzt, wenn Paletten zwischen Geschossen, Zwischenebenen oder unterschiedlichen Hallenniveaus bewegt werden müssen. Das betrifft etwa Hochregallager mit vorgelagerten Förderstrecken, Wareneingang und Versand auf getrennten Ebenen oder die Versorgung von Produktionsbereichen mit palettierter Ware. In der Lebensmittelbranche sind sie Teil interner Materialflüsse, bei denen Platz, Taktung und saubere Übergaben planungsrelevant sind.

Ausfuehrungen und planerische Merkmale

Palettenaufzüge unterscheiden sich unter anderem nach Traglast, Hubhoehe, Taktleistung und Anordnung der Ein- und Ausgabeseiten. Je nach Anlagenkonzept sind geradlinige Durchlaufvarianten, Eckuebergaben oder die Anbindung an Rollenbahnen, Kettenfoerderer und Pufferstrecken moeglich. Fuer die Planung sind zudem Palettenabmessungen, Zentrierung, Sicherheitseinrichtungen und die Einbindung in Steuerung und Materialfluss relevant.

Abgrenzung zu Palettenfoerderern, Senkrechtfoerderern und Hebemitteln

Palettenaufzuege sind auf den vertikalen Transport palettierter Lasten zwischen festen Ebenen ausgelegt. Palettenfoerderer bewegen Paletten dagegen in der Regel horizontal, waehrend Senkrechtfoerderer als Oberbegriff auch andere Ladegueter und Bauarten umfassen koennen. Von Kranen und Hebemitteln unterscheiden sich Palettenaufzuege durch ihre stationaere Einbindung in eine kontinuierliche Foerderanlage; Palettenwechsler dienen nicht dem Ebenenwechsel, sondern dem Austausch von Ladungstraegern.