Dosiergeräte

Welche Aufgabe Dosiergeräte in Kaffee- und Teeanlagen übernehmen

Dosiergeräte regeln die Stoffmenge, die innerhalb einer bestimmten Zeit oder pro Charge in einen Prozess eingebracht wird. In Anlagen für Kaffee und Tee betrifft das je nach Verfahren Pulver, Granulate, Blattware, Flüssigkeiten oder Konzentrate. Die Dosierung kann mengenbezogen, zeitbezogen oder in Verbindung mit Waagen und anderen Messsystemen erfolgen. Entscheidend ist, dass Materialfluss, Taktung und Produkteigenschaften aufeinander abgestimmt sind.

Typische Einsatzpunkte entlang des Herstellungsprozesses

Dosiergeräte werden unter anderem bei der Beschickung von Misch- und Verarbeitungsstufen, bei der Zugabe von Aromen oder weiteren Bestandteilen sowie vor Abfüll- und Verpackungsschritten eingesetzt. In der Teeherstellung können sie bei Mischungen unterschiedlicher Komponenten relevant sein, in der Kaffeeherstellung etwa bei löslichen Produkten, Zusatzstoffen oder weiteren prozessgebundenen Zugaben. Auch bei diskontinuierlichen Chargenprozessen und bei kontinuierlichen Linien übernehmen sie die geregelte Materialzufuhr.

Ausführungen nach Medium, Dosierprinzip und Betriebsweise

Die Auswahl hängt stark vom zu dosierenden Medium ab. Für rieselfähige Produkte kommen andere Systeme in Frage als für feine Pulver, stückige Ware oder Flüssigkeiten. Technisch wird unter anderem zwischen volumetrischer und gravimetrischer Dosierung sowie zwischen kontinuierlicher und chargenweiser Arbeitsweise unterschieden. Zusätzlich spielen Themen wie Entleerungsverhalten, Produktschonung, Reinigbarkeit und die Einbindung in Förder- oder Mischtechnik eine Rolle.

Abgrenzung zu Förder-, Aufbereitungs- und Behandlungstechnik

Innerhalb der Hierarchie der Anlagen für Kaffeeherstellung und Teeherstellung sind Dosiergeräte nicht mit Förderanlagen gleichzusetzen. Bandförderer, Becherwerke, Elevatoren, Förderrohre oder pneumatische Förderanlagen transportieren Material, während Dosiergeräte die abgegebene Menge steuern. Gegenüber Röstern, Trocknern oder Vakuumtrocknern übernehmen sie keine thermische Behandlung, und im Unterschied zu Reinigungsmaschinen, Sortiermaschinen oder Metallabscheidern dienen sie nicht der Trennung oder Produktsicherung. Auch gegenüber Agglomerisation liegt der Fokus nicht auf der Produktstruktur, sondern auf der exakt gesteuerten Aufgabe.