Grünmalzelevatoren

Vertikalförderung in der Grünmalzphase

Ein Grünmalzelevator übernimmt die Höhenförderung von Grünmalz im laufenden Mälzereiprozess. Anders als bei trockenen Schüttgütern erfordert das Fördergut in dieser Phase eine schonende Bewegung, damit Kornstruktur und Keim nicht unnötig belastet werden. Die Anlage ist dabei auf einen gleichmässigen Materialfluss und eine saubere Übergabe an die nächste Prozessstufe ausgerichtet.

Typische Einbindung zwischen Keimung und Darren

Grünmalzelevatoren werden dort eingesetzt, wo Grünmalz aus Keimkastenanlagen oder anderen Keimungssystemen ausgetragen und auf ein höheres Förderniveau gebracht werden muss. Typische Schnittstellen bestehen zu Ausräumvorrichtungen, Förderstrecken, Zwischenbehältern oder Darren. Sie sind Teil der innerbetrieblichen Fördertechnik innerhalb der Mälzerei und nicht für die allgemeine Rohwarenannahme gedacht.

Auslegung nach Förderhöhe, Durchsatz und Produktschonung

Die konkrete Ausführung richtet sich nach Anlagenlayout, Förderhöhe, Materialstrom und den räumlichen Bedingungen vor Ort. Relevant sind unter anderem die Einlauf- und Auslaufanordnung, die Abstimmung auf vor- und nachgelagerte Aggregate sowie der Zugang für Reinigung und Inspektion. Bei Grünmalz steht dabei nicht nur die Förderleistung im Vordergrund, sondern auch ein Umgang mit dem Produkt, der unnötige Beschädigungen vermeidet.

Abgrenzung zu Elevatoren, Becherwerken und Grünmalzwendern

Grünmalzelevatoren sind innerhalb der Mälzereianlagen und Schrotereianlagen eine produktspezifische Förderlösung für die Grünmalzphase. Allgemeine Elevatoren oder Becherwerke bezeichnen dagegen breiter gefasste Förderprinzipien und können auch für andere Schüttgüter oder Prozessstufen ausgelegt sein. Von Bandförderern und Trogkettenförderern unterscheiden sich Grünmalzelevatoren durch die vertikale Förderaufgabe; von Grünmalzwendern dadurch, dass sie kein Wenden, Lockern oder Verteilen des Keimguts übernehmen.