Malzwaagen

Funktion von Malzwaagen im Materialfluss

Malzwaagen messen die Masse von Malz und stellen damit die Grundlage für dosierte Prozessschritte her. Je nach Anlagenkonzept erfolgt die Verwiegung als Einzelcharge oder im laufenden Durchsatz. In der Praxis sind sie mit Silos, Austragseinrichtungen, Förderorganen und Steuerungstechnik gekoppelt, damit Materialströme erfasst, dokumentiert und an nachfolgende Aggregate übergeben werden können.

Typische Einsatzstellen in Mälzereien und Schrotereien

Eingesetzt werden Malzwaagen dort, wo definierte Mengen für Verarbeitung, Mischung oder Weitergabe bereitgestellt werden müssen. Typische Positionen liegen zwischen Malzannahme und Lagerung, vor der Malzkonditionierung, vor Schrotmühlen oder an Übergabepunkten zu Förderanlagen. Auch bei der Erfassung von Ausstossmengen oder bei der Chargenbildung für unterschiedliche Rezepturen können sie Teil des Anlagenaufbaus sein.

Ausführungen nach Betriebsweise und Anlagenanbindung

Unterschieden werden Malzwaagen unter anderem nach chargenweiser oder kontinuierlicher Arbeitsweise. Relevant sind zudem die Integration in gravimetrische Dosierstrecken, die Bauform für Schüttgüter sowie die Anbindung an Steuerungs- und Erfassungssysteme. Bei der Auswahl spielen Schüttverhalten, Staubentwicklung, Reinigbarkeit, geforderte Taktung und der verfügbare Einbauraum eine Rolle.

Abgrenzung zu Annahme-, Förder- und Zerkleinerungstechnik

Malzwaagen übernehmen primär die Verwiegung und Dosierung von Malz. Sie unterscheiden sich damit von Malzannahmen, die Rohstoffströme übernehmen, von Bandförderern, Becherwerken oder pneumatischen Förderanlagen, die Material transportieren, und von Schrotmühlen, die das Malz zerkleinern. Innerhalb der Hierarchie Mälzereianlagen und Schrotereianlagen bilden sie somit eine Mess- und Dosierfunktion zwischen Lager-, Förder- und Verarbeitungsstufen.