Konditionierer

Was Konditionierer in Teigwarenlinien leisten

Konditionierer gleichen den Zustand von Griess, Mehl oder anderen prozessrelevanten Stoffströmen an. Das kann durch Temperierung, Befeuchtung oder kontrolliertes Einbringen von Medien erfolgen, um einen definierten Ausgangszustand für den nächsten Verarbeitungsschritt zu erzeugen. Im Vordergrund steht nicht die eigentliche Teigbildung, sondern die gezielte Vorkonditionierung.

Einsatz vor Kneten, Extrusion und weiteren Prozessschritten

In Teigwarenlinien werden Konditionierer typischerweise vor Knetern, Extrudern oder anderen verarbeitenden Einheiten eingebunden. Sie können auch zwischen Lagerung, Dosierung und Weiterverarbeitung eingesetzt werden, wenn Rohstoffe an wechselnde Umgebungs- oder Prozessbedingungen angepasst werden müssen. Das ist vor allem bei eng geführten Rezepturen und reproduzierbaren Linienabläufen relevant.

Ausführungen nach Prozessführung und Konditionierungsart

Konditionierer sind als kontinuierliche Systeme für durchlaufende Linien oder als chargenbezogene Ausführungen verfügbar. Die konkrete Ausprägung richtet sich danach, ob vor allem Feuchte, Temperatur oder mehrere Zustandsgrössen gleichzeitig beeinflusst werden sollen. Für die Einbindung sind zudem Schnittstellen zu Dosiergeräten, Förderanlagen und prozessbegleitender Messtechnik wesentlich.

Abgrenzung zu Mischer, Kneter, Dosiergeräten und Trocknern

Innerhalb der Teigwarenherstellungsanlagen ist der Konditionierer eine vorgelagerte oder zwischengeschaltete Prozessstufe. Er unterscheidet sich von Dosiergeräten, die Mengen zuteilen, von Mischern und Knetern, die Stoffe intensiv vermengen oder Teig entwickeln, sowie von Trocknern und Kühleinrichtungen, die Produkte nach der Formgebung oder Vorbehandlung gezielt nachbehandeln. Gegenüber Sprüheinrichtungen umfasst die Funktion nicht nur den Medieneintrag, sondern die prozessseitige Einstellung eines definierten Materialzustands.