Sinterpressen

Was beim Sinterpressen gefertigt wird

Beim Sinterpressen wird pulverfoermiges Metall in eine Matrize eingebracht und durch einen oder mehrere Stempel verdichtet. Ziel ist ein formstabiler Pressling mit definierter Geometrie und moeglichst gleichmaessiger Dichteverteilung. Das Verfahren eignet sich vor allem fuer Bauteile, die in grossen Stueckzahlen mit wiederholgenauer Form hergestellt werden sollen.

Typische Bauteile und Einsatzfelder

Sintergepresste Teile werden fuer kleine bis mittelgrosse Formteile eingesetzt, bei denen Masshaltigkeit und reproduzierbare Serienfertigung gefragt sind. Typisch sind Komponenten mit klar definierter Pressrichtung und vergleichsweise konstanten Wandstaerken. Einsatzbereiche finden sich unter anderem im Maschinenbau, in Antriebssystemen, in Verbindungselementen oder bei funktionalen Formteilen aus pulvermetallurgischen Werkstoffen.

Einfluss von Pulver, Werkzeug und Pressaufbau

Die Ausfuehrung des Sinterpressens haengt stark vom eingesetzten Pulver, der Werkzeuggeometrie und dem gewuenschten Verdichtungsgrad ab. Relevante Unterschiede ergeben sich etwa aus der Pressrichtung, dem ein- oder mehrstufigen Pressaufbau sowie aus der Auslegung der Matrize und Stempel. Auch nachgelagerte Schritte wie Kalibrieren oder eine weitere Verdichtung koennen vorgesehen sein, wenn engere Toleranzen oder bestimmte Bauteileigenschaften erreicht werden sollen.

Abgrenzung zu Sintern, Pulverspritzguss und anderen Verfahren

Sinterpressen ist nicht mit dem Sintern gleichzusetzen: Das Pressen formt und verdichtet den Gruenling, waehrend das Sintern als thermischer Schritt die endgueltige Werkstoffbindung erzeugt. Gegenueber Pulverspritzguss arbeitet Sinterpressen ohne spritzfaehigen Feedstock und ist anders auf Werkzeugaufbau und Geometrie ausgelegt. Von allgemeinen Pressarbeiten unterscheidet sich das Verfahren durch den Bezug auf Metallpulver und die Einbindung in eine pulvermetallurgische Prozesskette.