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Einsatzhärten

Einsatzhärten ist eine Wärmebehandlung für Stahl, bei der eine harte, verschleissfeste Randschicht mit einem zäheren Kern kombiniert wird. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn Bauteile gleichzeitig hohe Oberflächenbeanspruchung und tragende Kernfestigkeit erfüllen müssen. Innerhalb der Wärmebehandlung von Stahl bezeichnet Einsatzhärten nicht nur das Aufkohlen, sondern die abgestimmte Folge aus Randschichtanreicherung, Härten und in der Regel anschliessendem Anlassen.

Was beim Einsatzhärten von Stahl geschieht

Beim Einsatzhärten wird die Randzone eines geeigneten Stahls mit Kohlenstoff angereichert und danach gehärtet. So entsteht eine harte Oberfläche, während der Kern vergleichsweise zäh bleibt. Die Behandlung zielt auf eine definierte Randschicht mit passender Härteverteilung und auf die Kombination aus Verschleissbeständigkeit, Ermüdungsverhalten und Tragfähigkeit des Bauteils.

Typische Werkstücke und Belastungsfälle

Einsatzgehärtete Bauteile finden sich dort, wo Kontaktflächen, Zahnflanken, Lagersitze oder Gleit- und Wälzbereiche stark beansprucht werden. Typische Werkstücke sind Zahnräder, Wellen, Ritzel, Bolzen, Buchsen oder andere Teile mit wiederkehrender Reibung und Druckbelastung. Das Verfahren eignet sich insbesondere für Komponenten, bei denen eine durchgehende Härtung des gesamten Querschnitts nicht gefordert oder nicht sinnvoll ist.

Verfahrensfolge und relevante Prozessmerkmale

Zum Einsatzhärten gehört mehr als ein einzelner Ofenschritt. Üblich ist eine Verfahrensfolge aus Aufkohlen, Austenitisieren und Abschrecken sowie einem anschliessenden Anlassen zur Einstellung der Gebrauchseigenschaften. Für das Ergebnis sind unter anderem Werkstoffwahl, gewünschte Einsatzhärtetiefe, Geometrie, Abschreckbedingungen und Anforderungen an Masshaltigkeit oder Verzug relevant. Je nach Bauteil können Vorbearbeitung, Schutzatmosphäre und nachfolgende Endbearbeitung Teil des Gesamtprozesses sein.

Abgrenzung zu Aufkohlen, Nitrieren und anderen Härteverfahren

Innerhalb der Wärmebehandlung von Stahl ist Einsatzhärten von mehreren verwandten Verfahren zu unterscheiden. Aufkohlen bezeichnet nur die Anreicherung der Randzone mit Kohlenstoff und ist damit ein Teilschritt des Einsatzhärtens, nicht das vollständige Verfahren. Gegenüber Nitrieren oder Nitrocarburieren entsteht die harte Randzone beim Einsatzhärten durch anschliessendes Härten; diese Verfahren arbeiten mit anderer chemischer Anreicherung und anderer Gefügeausbildung. Von Randschicht-Härten wie Induktionshärten, Flammhärten oder Laserstrahlhärten unterscheidet sich Einsatzhärten dadurch, dass die Randzone zuvor stofflich verändert wird und nicht nur durch lokales Erwärmen und Abschrecken gehärtet wird. Vergüten und Anlassen betreffen dagegen die Eigenschaftseinstellung des Werkstoffs ohne die typische einsatzgehärtete Randschicht.

18 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für Einsatzhärten im Bereich Wärmebehandlung von Stahl aufgeführt. Die Einträge können sich hinsichtlich Verfahren, Werkstückgrössen und ergänzender Prozessschritte unterscheiden.
Switzerland
FERROTHERM AG - WAiSCH

FERROTHERM AG

8247 Flurlingen
Switzerland
Blankart AG - WAiSCH

Blankart AG

8604 Volketswil
Switzerland
Härterei Arbon AG AKA - WAiSCH

Härterei Arbon AG AKA

9320 Arbon

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Switzerland
Aartech GmbH - WAiSCH

Aartech GmbH

5314 Kleindöttingen
Switzerland
Reishauer AG - WAiSCH

Reishauer AG

8304 Wallisellen
Liechtenstein
Bodycote  Rheintal Wärmebehandlung AG - WAiSCH

Bodycote Rheintal Wärmebehandlung AG

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Switzerland
G. & W. Wolf AG - WAiSCH

G. & W. Wolf AG

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Switzerland
WIFAG-Polytype Holding AG - WAiSCH

WIFAG-Polytype Holding AG

1700 Fribourg
Switzerland
Nägeli Swiss AG - WAiSCH

Nägeli Swiss AG

8594 Güttingen

Fragen & Antworten zu Einsatzhärten

  • Für welche Stähle eignet sich Einsatzhärten?

    Einsatzhärten wird vor allem bei dafür geeigneten Einsatzstählen angewendet. Entscheidend sind Zusammensetzung, Härtbarkeit und die geforderte Kernzähigkeit.

  • Ist Aufkohlen dasselbe wie Einsatzhärten?

    Nein. Aufkohlen ist nur ein Prozessschritt. Einsatzhärten umfasst zusätzlich das Härten und meist ein nachfolgendes Anlassen.

  • Warum wird nach dem Einsatzhärten oft noch angelassen?

    Anlassen dient der Einstellung der Gebrauchseigenschaften und dem Abbau von Spannungen nach dem Härten. Es ist in der Praxis häufig Teil der Verfahrensfolge.

  • Wann wird Einsatzhärten statt Nitrieren gewählt?

    Einsatzhärten wird gewählt, wenn eine kohlenstoffangereicherte, gehärtete Randschicht mit zähem Kern gefordert ist. Nitrieren folgt einem anderen Wirkprinzip und wird je nach Werkstoff und Anforderungsprofil eingesetzt.


Weitere Leistungen unter
Stahl

  • Härten
    41 Firmen
  • Entspannen
    29 Firmen
  • Anlassen und Vergüten
    28 Firmen
  • Vergüten
    27 Firmen
  • Sonstige Wärmebehandlung von Stahl
    19 Firmen
  • Aufkohlen
    17 Firmen
  • Glühen langer Werkstücke
    17 Firmen
  • Carbonitrieren
    15 Firmen
  • Vakuum-Härten
    14 Firmen
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    12 Firmen
  • Schutzgasverfahren
    12 Firmen
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  • Induktionshärten
    10 Firmen
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    10 Firmen
  • Lösungsglühen
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  • Nitrieren
    9 Firmen
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  • Glühen von Magnetweicheisen
    6 Firmen
  • Partielles Anlassen und Härten
    6 Firmen
  • Salzbadhärten
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  • Flammhärten
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  • Laserstrahlhärten
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  • Entspannen Guss
    2 Firmen
  • Niederfrequenz-Induktionsglühen
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    1 Firma
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Leistung: Einsatzhärten für Stahl | Verfahren und Abgrenzung
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