Niederfrequenz-Induktionsglühen

Niederfrequenz-Induktionsglühen ist ein Verfahren der Wärmebehandlung von Stahl, welches in der metallverarbeitenden Branche häufig angewendet wird. Dabei wird der Stahl mittels elektromagnetischer Induktion auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschliessend kontrolliert abgekühlt. Das Ziel dieser Prozedur ist es, die Eigenschaften des Stahls gezielt zu verändern und somit seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Der Prozess des Niederfrequenz-Induktionsglühens beginnt damit, dass der zu behandelnde Stahl in eine Spule aus Kupferdraht gelegt wird. Durch das Anlegen eines elektrischen Stroms entsteht in der Spule ein starkes Magnetfeld, welches den Stahl erwärmt. Im Gegensatz zu anderen Glühverfahren wird hierbei jedoch nur ein geringer Teil des Werkstücks erhitzt, was zu einer gleichmässigen Verteilung der Wärme führt. Durch die Wahl verschiedener Parameter wie Dauer und Intensität des Stroms sowie die Abkühlgeschwindigkeit kann das Glühen individuell an die Bedürfnisse des jeweiligen Stahls angepasst werden. So können beispielsweise Härte, Festigkeit oder Zähigkeit verbessert werden. Das Niederfrequenz-Induktionsglühen bietet im Vergleich zu anderen Verfahren wie dem Feuer- oder dem Gasaufkohlen einige Vorteile. Es ist schneller, effizienter und präziser, da die Wärme direkt im Werkstück erzeugt wird. Zudem entsteht keine Verunreinigung durch Russ oder andere Abgase. In der Stahlbranche wird das Niederfrequenz-Induktionsglühen vor allem zur Herstellung von hochwertigen Stählen verwendet, die in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und anderen Bereichen zum Einsatz kommen. Aber auch für die Wärmebehandlung von Werkzeugen und Bauteilen ist dieses Verfahren unverzichtbar. Insgesamt trägt das Niederfrequenz-Induktionsglühen dazu bei, die Qualität und Leistungsfähigkeit von Stahlprodukten zu verbessern und somit zur Weiterentwicklung der metallverarbeitenden Branche beizutragen.