Extrusionsbeschichten

Wie Extrusionsbeschichten technisch abläuft

Beim Extrusionsbeschichten wird ein Thermoplast im Extruder plastifiziert und als Schmelzefilm über eine Breitschlitzdüse ausgetragen. Dieser Film trifft auf das vorbeigeführte Substrat und wird zwischen Walzen angedrückt, damit sich die Schicht gleichmässig verteilt und haftet. Schichtdicke, Auftragsbreite, Temperaturführung, Liniengeschwindigkeit und Kühlung beeinflussen den Verbund und die Oberflächenqualität. Je nach Trägermaterial kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um Benetzung und Haftung zu verbessern.

Typische Substrate und Einsatzfelder

Das Verfahren wird vor allem für bahnförmige Materialien eingesetzt. Dazu gehören unter anderem Papier, Karton, Folien, Vliesstoffe, Gewebe oder metallische Träger in Bandform. Extrusionsbeschichtete Aufbauten werden verwendet, wenn eine Kunststoffschicht als Feuchtigkeitsbarriere, Siegelschicht, chemisch beständige Oberfläche oder mechanischer Schutz dienen soll. Im Vordergrund steht meist eine funktionale Schicht und nicht eine rein dekorative Beschichtung.

Ausprägungen des Verfahrens und materialbezogene Unterschiede

Extrusionsbeschichten kann einseitig oder beidseitig ausgeführt werden, je nach Aufbau des Endprodukts. Die Wahl des Kunststoffs richtet sich nach den Anforderungen an Haftung, Temperaturverhalten, Dichtheit, Flexibilität und Weiterverarbeitung. Auch Walzenoberflächen und Kühlbedingungen beeinflussen, ob die Schicht eher glatt, matt oder strukturiert ausfällt. Wenn mehrere Kunststoffschmelzen gleichzeitig zu einem mehrlagigen Aufbau kombiniert werden, überschneidet sich das Verfahren mit dem Coextrudieren, das jedoch als eigene Leistung einzuordnen ist.

Abgrenzung zu verwandten Beschichtungsverfahren

Extrusionsbeschichten gehört innerhalb der Kunststoffbeschichtung zu den thermoplastischen Schmelzverfahren. Im Unterschied zum Kaschieren wird keine bereits hergestellte Folie auf einen Träger laminiert, sondern die Kunststoffschicht entsteht erst im laufenden Prozess. Gegenüber Klebstoffauftrag oder Nassbeschichten steht nicht der Auftrag eines dünnflüssigen Systems im Vordergrund, sondern die direkte Bildung einer Schicht aus Kunststoffschmelze. Von Coextrudieren unterscheidet sich Extrusionsbeschichten dadurch, dass das Substrat der eigentliche Träger des Schichtaufbaus ist.