Verkupfern

Was beim galvanischen Verkupfern aufgetragen wird

Beim galvanischen Verkupfern wird Kupfer elektrochemisch auf leitfähige Werkstücke abgeschieden. Ziel ist eine gleichmässige, haftende Schicht mit definierten Eigenschaften für den weiteren Einsatz oder für nachfolgende Beschichtungen. Entscheidend sind eine saubere Oberfläche, die passende Vorbehandlung und eine Prozessführung, die zum Grundwerkstoff und zur Bauteilgeometrie passt.

Typische Funktionen von Kupferschichten

Kupferschichten werden eingesetzt, wenn eine Oberfläche elektrisch leitfähig sein soll oder wenn eine gut weiterverarbeitbare Zwischenschicht benötigt wird. Je nach Anwendung kann Verkupfern die Lötbarkeit unterstützen, einen Schichtaufbau vorbereiten oder die Oberflächenqualität für weitere galvanische Schritte beeinflussen. In technischen Anwendungen steht meist die Funktion im Vordergrund, nicht die dekorative Wirkung.

Ausführung je nach Werkstoff und Schichtaufbau

Die konkrete Ausführung richtet sich nach dem Basismaterial, der geforderten Schichtdicke und der späteren Weiterbehandlung. Bei komplexen Teilen beeinflussen Kanten, Bohrungen und Vertiefungen die erreichbare Schichtverteilung. Zusätzlich ist relevant, ob das Verkupfern als Endschicht vorgesehen ist oder ob darauf weitere Schichten wie Nickel, Chrom oder Zinn folgen.

Einordnung zu Verzinken, Verzinnen und Verchromen

Verkupfern gehört innerhalb der Lohnarbeiten im Bereich Oberflächenbehandlungen zu den galvanischen Verfahren. Im Unterschied zum Verzinken steht nicht primär der Korrosionsschutz durch Zink im Vordergrund, und im Unterschied zum Verzinnen ist die Zielsetzung nicht hauptsächlich eine zinnbasierte Endoberfläche. Gegenüber Verchromen dient Kupfer häufig als funktionale Grund- oder Zwischenschicht und weniger als harte, dekorative Deckschicht.