Käsepumpen

Wie Käsepumpen in Käseprozessen arbeiten

Käsepumpen übernehmen den Transport von Produktströmen zwischen einzelnen Verfahrensschritten. Anders als einfache Förderpumpen müssen sie mit wechselnder Konsistenz, teils stückigen Bestandteilen und empfindlichen Produktstrukturen umgehen können. In der Lebensmitteltechnik werden sie deshalb so ausgelegt, dass Toträume, unnötige Scherkräfte und Reinigungsprobleme vermieden werden. Entscheidend ist nicht nur die Fördermenge, sondern auch, wie gleichmässig und produktschonend das Medium bewegt wird.

Typische Einsatzstellen in der Herstellung von Milchprodukten

Käsepumpen kommen dort zum Einsatz, wo Käsemasse oder käserelevante Zwischenprodukte von einem Aggregat zum nächsten überführt werden. Typische Übergabepunkte liegen zwischen Käsebereitung, Formgebung, Konditionierung, Dosierung oder weiteren Verarbeitungsschritten. Auch bei Frischkäse- und Schmelzkäseprozessen werden Pumpen eingesetzt, wenn zähflüssige Massen in geschlossenen Leitungen transportiert werden sollen. Die genaue Aufgabe hängt davon ab, ob ein kontinuierlicher Materialfluss oder eine chargenweise Übergabe benötigt wird.

Unterschiede nach Produkt, Förderprinzip und Reinigungsanforderung

Die Ausführung von Käsepumpen variiert je nach Medium deutlich. Für stückige oder strukturierte Produktströme werden andere Förderprinzipien gewählt als für homogene, pastöse Massen. Neben Viskosität und Temperatur sind auch Feststoffanteil, gewünschte Fördergenauigkeit und die Einbindung in Reinigungsabläufe relevant. In hygienisch sensiblen Linien ist zudem wichtig, wie gut sich produktberührte Bereiche reinigen, entleeren und in bestehende Anlagenkonzepte integrieren lassen.

Abgrenzung zu Käsefertigern, Pressen und anderen Anlagen

Käsepumpen sind innerhalb der Herstellung von Milchprodukten keine Erzeugungs- oder Behandlungseinheiten, sondern Fördereinrichtungen zwischen Prozessschritten. Im Unterschied zu Käsefertigern erzeugen sie keinen Bruch, und anders als Pressen entziehen sie dem Käse keine Flüssigkeit durch Verdichtung. Gegenüber Filtern oder Ultrafiltrationsanlagen trennen sie keine Bestandteile, sondern transportieren vorhandene Produktströme weiter. Sie grenzen sich auch von Aseptischen Prozessanlagen, Pasteurisation oder Homogenisatoren ab, weil ihr Schwerpunkt nicht auf thermischer oder physikalischer Produktbehandlung liegt.