Förderrohre für Förderanlagen

Funktion und Auslegung von Förderrohren

Förderrohre führen das Fördergut in einer geschlossenen Strecke durch die Anlage. Entscheidend sind Rohrdurchmesser, Leitungsführung, Bögen, Übergänge und Anschlüsse, da sie den Materialfluss, den Druckverlust und die Beanspruchung des Produkts beeinflussen. In Lebensmittelanlagen werden Förderrohre so ausgelegt, dass Produktablagerungen, unnötige Umlenkungen und schwer zugängliche Bereiche vermieden werden.

Einsatz in Backwaren- und Zutatenlinien

Typische Anwendungen liegen in der Förderung trockener und rieselfähiger Rohstoffe. Förderrohre verbinden beispielsweise Silos mit Dosierstationen, Siebanlagen, Waagen oder Mischern und dienen auch der Verteilung auf mehrere Verbrauchsstellen. Im Unterschied zu Förderlösungen für Teige oder viskose Massen sind sie auf pulverförmige oder körnige Produkte ausgelegt.

Bauformen, Werkstoffe und hygienische Anforderungen

Zum Rohrsystem gehören gerade Rohrstücke, Bögen, Abzweige, Reduktionen, Inspektions- und Übergangselemente sowie passende Verbindungstechnik. Für den Einsatz in der Lebensmittelbranche werden Werkstoffe und Dichtungen auf Produktkontakt, Reinigbarkeit und mechanische Belastung abgestimmt. Relevante Auslegungsmerkmale sind glatte Innenflächen, geringe Toträume, demontierbare Verbindungen und eine auf Produktabrieb oder Anbackungen abgestimmte Konstruktion.

Abgrenzung zu anderen Foerder- und Transportkomponenten

Förderrohre sind keine eigenständige Förderanlage, sondern ein Bauteil innerhalb von Förderanlagen und Transportanlagen. Sie werden häufig in pneumatische Förderanlagen integriert, während Bandförderer, Becherwerke oder Trogkettenförderer das Produkt mit mechanischen Förderelementen bewegen. Gegenüber Teigförderern und Teigpumpen unterscheiden sie sich durch den Einsatzbereich: Förderrohre für diese Leistung betreffen vor allem trockene Schüttgüter, nicht pumpfähige oder zähflüssige Massen.