Lagerzellen

Funktion von Lagerzellen im Anlagenablauf

Lagerzellen nehmen Materialien auf, halten sie für einen bestimmten Prozessschritt bereit und geben sie kontrolliert an nachgelagerte Systeme ab. Sie dienen als Puffer zwischen Fördertechnik und Verarbeitung, etwa wenn Zulauf und Verbrauch zeitlich nicht deckungsgleich sind. In Lebensmittelanlagen werden dabei geschlossene und reinigungsfähige Ausführungen benötigt, damit Produktwechsel, Hygieneanforderungen und eine saubere Materialführung berücksichtigt werden können.

Einsatz in der Herstellung von Backwaren

In Backwarenanlagen werden Lagerzellen unter anderem für trockene Zutaten, Vormischungen oder andere rieselfähige Produkte eingesetzt. Typische Einbauorte liegen vor Dosierstationen, vor Mischprozessen oder an Übergängen zwischen innerbetrieblicher Förderung und Verarbeitung. Auch zur Chargentrennung oder zur kurzzeitigen Bereitstellung mehrerer Rezepturkomponenten können Lagerzellen sinnvoll sein.

Bauformen und technische Auslegung

Die Ausführung richtet sich nach Produkteigenschaften, verfügbarer Einbauhöhe, gewünschter Entleerung und Reinigungsverfahren. Relevante Merkmale sind unter anderem Zellgrösse, Geometrie, Anzahl getrennter Kammern, Auslaufgestaltung sowie die Anbindung an Fördersysteme oder Dosiereinheiten. Bei schwer fliessenden oder empfindlichen Produkten muss die Auslegung so gewählt werden, dass Brückenbildung, Entmischung oder unnötige Produktbelastung vermieden werden.

Abgrenzung zu Silos, Komponentenzellen und Förderanlagen

Lagerzellen sind kleiner und prozessnäher als Siloeinrichtungen und Silos, die meist der übergeordneten Bevorratung dienen. Gegenüber Komponentenzellen liegt der Schwerpunkt stärker auf Pufferung und Zwischenlagerung, während Komponentenzellen oft direkt in die rezeptgenaue Bereitstellung eingebunden sind. Von Bandförderern, Becherwerken, Trogkettenförderern oder pneumatischen Förderanlagen unterscheiden sich Lagerzellen dadurch, dass sie Material nicht primär transportieren, sondern geordnet vorhalten.